高低温湿热交变试验箱​恒温恒湿箱​技术要求

高低温湿热交变试验箱恒温恒湿交变试验箱技术要求

1、 设备满足能力整体描述：

高低温交变试验箱3台，包括设计、试验、制造、包装、运输、装卸、就位、安装、调试、培训、售后服务、生产陪同等的全部内容。

1000L(国际版)1台，设备名称：高低温湿热交变试验箱

主要用于高温、高湿定值和温度交变试验实验, 满足试验标准QC/T 804、QC/T 1016、QC/T 15；宝马(PR303、PR308)、奔驰（MBN 55555-4）、大众(PV1200和PV2005)等国际主流车企和行业标准关于汽车零部件、材料环境试验的要求 。

 216L(普通版)2台，设备名称：恒温恒湿交变试验箱

主要用于高温、高湿定值和温度交变试验，满足试验标准QC/T 804、QC/T 1016、QC/T 15等国内主流车企和行业标准关于汽车零部件、材料环境试验的要求

1.1方案及性能要求：

1.1.1内箱尺寸: 1000L(国际版)1台、216L(普通版)2台。

1.1.2温度范围: -50℃-180℃;

1.1.3湿度范围: 温度20-95℃的环境下，可控制湿度15-98%RH。

1.1.4升温速率：-50~~150℃,升温不低于5℃/min，速率可调节控制（1000L国际版需满足线性控制）。

1.1.5降温速率：150~~-50℃,降温不低于1.5℃/min，速率可调节控制（1000L国际版需满足线性控制）。

1.1.6 1000L（国际版）湿度升降温速率：满足PR308、PR303、PV1200、PV2500试验标准所示要求。

1.2技术指标要求：

1.2.1 内部空间要求

1000L（国际版）内部尺寸不小于:1000mm*1000mm*1000mm;

216L(普通版) 内部尺寸不小于:600mm*600mm*600mm;

1.2.2结构方式：

整体结构，要求箱体结构件能够高精度拼接，不允许出现毛刺、漏水或漏气等现象出现。在箱体内设有风道，内装有风机，加热器，蒸发器。工作室底板上设有流水沟，能将箱内地板的冷凝水顺利排出箱外。

1000L（国际版）：以大门面观察，前面为工作室，后面和下面为热系统机组，控制面板安放在电控柜正面上；

216L(普通版)：以大门面观察，前面为工作室，侧面和下面为热系统机组，控制面板安放在电控柜正面上；

1.2.2库板材料：内壁SUS304不锈钢；外壁冷轧钢板静电双面喷塑；绝热层聚氨酯发泡层，厚度≥100mm（如有不同设计，请说明），能够承载80kg维修人员箱顶作业。

1.2.4大门：单开门，门洞尺寸与箱内尺寸一致，门框两道硅橡胶密封条及防结露电热装置。要求门的承重铰链强度足够，整个生命周期内变形不得超过1mm。

1.2.5大门观察窗：

1000L（国际版）在门上设1个，尺寸：400mm×600mm（宽×高）

216L(普通版) 在门上设1个，尺寸：200mm×300mm（宽×高）

镀膜加热防霜中空玻璃，设备运行任何温湿度条件下都可以通过观察窗清晰地观察箱内测试样品的试验状况

1.2.6测试引线孔：2个直径50mm引线孔，带盖及软塞，位置在试验箱左右侧面。

1.2.7照明灯：工作室顶部设低压照明灯，控制屏开关控制。

1.2.8冷凝出水孔：具有工作室冷凝水和机组凝结水的引出孔。

1.2.9溢流孔：箱体后部居下位置设有一溢流孔，以便于冷凝水的流出。

1.2.10气压平衡装置：机械无源式，免维护；可根据箱内压力自动调整修正。

1.2.11工作室内配置3层搁架，可随用户要求调节高度。

1.2.12具有物联网接口及远程通信功能，可外接信息管理系统进行控采。

1.2.14试验箱示意图（供参考，最终外观尺寸和设计方案由需方确认）

1.3技术支持与配合：

1.3.1设备使用说明书﹑维修手册﹑零部件清单﹑设备总图﹑电气原理图等。

1.3.2外购件使用维修说明书和制造厂家数据。

1.3.3提供软件备份及使用说明书各一份。

1.3.4提供保修证书一份。

1.3.5提供设备3D数模。

1.3.6提供相关易损件18个月的需求数量。

1.4主要硬件配置：

1.4.1试验箱控制系统

1.4.1.1具有因停电，死机状态数据丢失而保护的参数记忆，来电恢复功能；

1.4.1.2采用国内首创流线圆弧型设计，外壳采用冷轧钢板制造，表面静电喷塑，工作内腔采用镜面不锈钢材质；

1.4.1.3微电脑智能控制，液晶显示控制温度，时间，超温报警功能；

1.4.1.4外表采用烤漆亚光镀层避免光辐射，内胆镜面不锈钢，隔板可以任意调节；

1.4.1.5幅流送风和提升对流循环形式，确保每层面空气的流动性和温度均匀性；

1.4.1.6采用国际知名品牌压缩机和循环风道，无氟制冷剂，引领环保，高效，节能；

1.4.1.7集成式制冷系统，多层保护，安全运行有效自行检定，采用无能耗非常规的自动融化霜，避免对温度的影响和设备的连续长时间使用；

1.4.4试验箱制冷系统：

工作方式：1套压缩式制冷系统(制冷模式：风冷)

制冷压缩机：国际品牌压缩机。（品牌：谷轮、泰康或同级别）

蒸发器：高效多段式无油翅片蒸发器（翅片加厚型）

油分离器：将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证制冷。（品牌：艾默生、美国temprite或同级别）

膨胀阀、电磁阀，蒸发压力调节阀：丹佛斯、意大利CASTE或同级别

制冷机控制：根据试验条件，控制系统自动调节制冷机运行工况、冷量大小，确保压缩机工作在合适状态，延长压缩机使用寿命

环保制冷剂：（投标单位若不同意此方案，可注明自己的方案）

第一级压缩机采用无氟环保雪种R404A

第二级压缩机采用无氟环保雪种R23

制冷系统管路：

管路焊接：采用优质铜管氮气保护焊接方式，铜管内部光滑无氧化，避免造成在铜管内壁产生氧化物杂质进入制冷系统对压缩机的损害。

减振措施：压缩机底部安装减振弹簧和防振软胶垫组合减振

制冷系统管路增加防振软管和C 型弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管和破裂，造成冷媒泄漏从而影响系统的整体性能。

噪音控制：在冷冻机组周边加装波浪型吸音海棉,以达到更低噪音效果。

1.4.5试验箱加热系统：

加热器镍铬合金发热丝采用不锈钢管铠装成型鳍片式发热管；加热器防腐、抗氧化、防爆带空焚保护功能。

1.4.6试验箱加湿系统：（投标单位若不同意此方案，可注明自己的方案）

加湿器采用镍铬合金发热丝并用316无缝不锈钢管铠装成型，加湿迅速、省水、省电、安全防漏电，有缺水警报和防干烧保护功能。

1.4.7试验箱除湿系统：

压缩机组制冷除湿系统除湿。

1.4.8试验箱排水系统：配排水管1 根，有效排出设备机组废水与试验室内冷凝水，至实验室外。

1.4.9温度传感器：PT100 铂金1/3B 级热电阻温度传感器控制器界面能够实时显示。

湿度传感器：采用免更换湿布的电容式电子湿度传感器（品牌：瑞士ROTRONIC 、芬兰维萨拉Vaisala或同类、同级）。湿度传感器为可拆卸式，≥100℃高温试验时可进行拆除。

1.5安全性：

1.5.1故障报警及原因、处理提示功能

1.5.2断电、漏电保护功能

1.5.3上下限温度保护功能

1.5.4自检功能

1.5.5独立式工作室超温保护器

1.5.6风机过热保护

1.5.7压缩机超压、过流、过热、缺油等保护

1.5.8电源缺相及相序错误保护

1.5.9加热器短路、超温、过流等保护

1.5.10试验箱外壳接地保护

1.5.11加湿系统缺水、过热保护

1.5.12配有三色警示灯分别体现不同的运行状态和声光报警装置等

1.6主要软件配置（包含但不限于以下要求）： 

1.6.1试验箱控制系统

1.6.1.1控制器：真彩液晶触摸控制屏（国内外知名品牌），外接笔记本进行控制。

1.6.1.2人机界面：中文/英文可互相切换、彩色显示、触摸屏方式输入设定。

1.6.1.3分辨率：温度0.01℃，湿度0.1%RH，试验程序的设置时间单位分别为小时/分钟/秒来进行，根据不同的需要通过分段输入可以更快捷设置试验时间，以及在某些特殊试验需要按秒输入时间单位时能更细分设置，达到更准确、方便的目的；

1.6.1.4程序容量: 不小于50个程序，每个程序不小于80段， 程序可链接，程序段可循环，单个程序可设定9999 次循环。

1.6.1.5运行方式:

定值运转、程序运转、预约运转。程序运行时有“进度、进程”显示功能，暂停、故障、断电等工况下，有可选择继续运行或重新开始的功能。

1.6.1.6试验数据显示: 设定温度、实测温度、总运行时间、段运行时间、加载状态、温湿度/时间曲线等（包含但不限于以上信息）。

1.6.1.7制冷机工况自动选择: 根据试验条件控制器能自动配置制冷机的工况或开/停。

1.6.1.8数据存储: 具有数据存储功能，保证两年以上数据存储量，配有USB插口，可输出温湿度/时间试验曲线及其他相关数据，用Excel等办公软件打开处理，配容量32GB U盘1个（金士顿、爱国者或同级）。

1.6.1.9控制器设有温湿度校正功能，故障提示记录功能。

1.6.1.10 PC端：通过测控软件，可以记录试验数据，在PC 机里自动实时显示成曲线，可直接打印，记录时间无限制。文件大小取决于硬盘容量。PC 还可作为操作终端，实现可以远程监控,远程设定(定值,程序)，远程运转及警报通知，具有与终端控制器相同功能。（投标时需附PC软件操作界面的截图和操作、功能显示等讲解说明）

1.7后期使用成本要求��述：

设备额定功率： 25kW(±5)；设备的易损件为市场通用。

环保要求描述：距设备5米处，噪声≤75dB。

十三、其他要求

1、验收要求：设备安装调试完成后，试运行1个月无其他异常。

2、交货地点：保定市莲池区朝阳南大街2288-16号 诺博汽车内外研究院院内指定位置

3、现场勘查：投标方报价前应提前查勘确认设备安装位置的现状，了解现场条件，若不到现场，均视为已了解现场实际情况。

4、安装培训调试要求：不少于24小时的原理，使用、维护保养培训知识。

5、设备包装运输：汽车路运，省内采用气泡膜包装，省外采用木箱包装。

6. 计量检定标准JJF1101-2019《环境试验设备温度、湿度校准规范》。

7、其他：

1000L(国际版)需满足以下条件，供方提交技术方案中，须提供应用案例及实际运行曲线。

7.1 BMW要求：

温湿度要求：95℃/50%RH, 95℃/15%RH, 90℃/80%RH；低温：-30℃

并满足如下曲线的要求：

PR308