铝壳电芯设计工艺
卷针直径=宽—厚—卷针厚(2)—系数(05以下0.8、05以上减1)
极片层数=厚—壁厚—预留(05以上10%、05以下0.2—0.4左右)=电芯厚度
电芯厚度÷层厚(0.32)=极片层数
负极长度=(卷针+层厚(0.32)*层数)*层数
正极长度=(卷针+层厚(0.32)*层数)*层数(比负极多一层;双数多两层)
正极有效附料长=(正极总长*2减刮片区)÷2
敷料量=(标容+30左右)÷材料每单克容量发挥
面密度=敷料量÷敷料长÷极片宽度(正极)
正极片宽度=高度-7
负极片宽度=高度-6
隔膜纸宽度=负极宽度+2.5
注液量=标容÷电解液容量发挥(250)
压厚=面密度÷压实比+箔厚
负极面密度=正极面密度÷面密度比
小片重量=敷料量+箔重
正极刮片(正面)=总长—(b+22)-负极敷料长(a)
A=负极有敷料长
正极刮片区(反面)=总长—负极敷料长-23
D区=卷针直径+11
负极普通型号都统一刮7mm
正极配方:
杉杉锂钴=SUPERP=KF=NMP 96=2=25=23
KF钴含量8%
锰酸锂= SUPERP=PVDF=NMP 94=4=4=60
瑞翔锂钴= SUPERP=KF= NMP 96=2=25=25
中信锂钴= SUPERP=V7=PVDF= NMP 100=1=2=3=35
负极配方:
BTR818=CMC=SBR=H20 100=
大阪煤气=CMC=SBR=H2O 100=1.5=3=123
长沙石墨=CMC=SBR=H2O 100=2=4=135
长沙+创亚= CMC=SBR=H2O 100=2=3=130
正极容量发挥:
瑞翔:130 瑞翔KF胶:135 中信:128 杉杉:128
正极压实比:
瑞翔:3.7 瑞翔KF胶:3.82 中信: 3.5 杉杉:3.55
负极压实比:
大阪:1.6 长沙+创亚:1.5 杉杉:1.4 贝特瑞:1.6
正负极材料面密度比:
瑞翔KF胶配大阪:2.39 大阪:2.45 长沙+创亚:2.25 贝特瑞:2.25
负极配料步聚:
1、 打胶:CMC+水(80%)搅拌1小时,转速3档
2、 然后将打好的胶加入15%到石墨中搅拌1小时,转速2档左右
3、 在将50%的胶加入石墨中搅拌0.5小时,转速2档左右
4、 继续将35%的胶加入石墨中搅拌0.5小时,转速2档左右
5、 将SBR全部加入石墨中搅拌2小时,转速2档
6、 *后加入10%的水搅拌1小时,转速2档
7、 根据情况在加入适当的水继续搅拌0.5小时左右,转速2档,然后出料涂布
正极配料步聚:
1、 将锂钴与导电剂球磨干混1.5小时,然后烘烤150℃,时间8小时
2、 打胶:PVDF+(80%)NMP搅拌1小时,转速2.5-3.5档
3、 然后将打好的胶加入30%到料中搅拌0.5小时,转速2档
4、 在加入30%的胶到料中搅拌0.5小时,转速3档
5、 在将40%的胶加入料中搅拌2小时,转速3档
6、 *后加入剩下20%的NMP搅拌2小时,转速2档
7、 出料过150目筛涂布
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