一个电流传感器的产品过程繁琐，环节众多，现列举一些基本工艺流程，以便大家对于电流传感器有一个很好的了解，便于选择电流传感器。
1、电路板PCB贴片加工
电流传感器PCB板载贴片加工中心统一进行贴片，贴片加工具有精度高，误差小，效率高等优点。
2、PCB其余元器件的焊接
当贴片机加工完成后，由人工焊接一些贴片机无法完成的剩余元件焊接，如端子、电位器等其他元件。焊接完成后，经过焊接人员的目视检测，是否遗漏元器件、焊接错误等问题出现。
3、电流传感器初始组装
将线圈的两根出线焊接于电路板的相应位置，并依次将磁芯、电路板内置于外壳中。
4、初次调试
当组装完成后，由调试人员进行初次调试检验，在灌胶前，这个步骤很重要，主要检验产品是否是好的，如果PCB板出现焊接错误，或者线圈绕线圈数不对，则可及时更换。调试完成后灌胶后测量。
5、灌胶
产品初调过后，没有问题的情况下，用全自动注胶机进行一次性灌胶，不要进行二次灌胶，并且在灌胶之后，要放入高温箱中，为了让胶液内部的气泡在高温条件下充分的释放出来，避免因出现气泡而产生的质量问题。
6、二次测试
以CHCS-LF1005为例，当注胶完成后，在高低温前，在进行二次测试，二次测试主要是将电流从0一直打到1000A，并且每50A或者100A递增一次。
7、高低温、老化试验
当产品经过二次测试之后，电流传感器需要经过高温、低温、震动、加电老化、常温老化等各项试验，高温需要加到100度，低温需要加到零下40度，震动试验一般按照客户的要求(铁路、车辆、风电一般会有此项要求)。
8、外观检验
经过各项试验之后，产品会经过工作人员的检验，去除外壳上、端子上的胶质。
9、出厂检验
产品经过外观检验之后，需要经过*后一次检验，按照二次检验一样，将电流从0一直打到1000A，并且每50A或者100A递增一次，并且需要看每一阶段的波形图和相应时间图。
10、打标
当产品经过各项检测、测试之后，接着是采取激光打标机来对产品进行打标。
11、包装
当产品经过各项检测、测试之后，对产品进行包装，包装一定要采用珍珠棉合理设计，防止运输振动，并且内置检验报告、装箱单、说明书。