1．项目背景
化学反应釜是许多化工生产企业的重要生产设备，对其内部的温度、压力、液位等参数的监控，使它们符合工艺要求，可以保证化学反应的顺利进行，使产品质量得到提高。本项目就是模拟这种实际需求（但进行了简化）来进行开发。化学反应釜监控系统设计为两级：监控中心和参数采集器，本模拟项目的监控中心由4台PC机组成一个局域网，其中一台用作数据库服务器，一台作通信机，另二台为管理客户机；参数采集器也是一台PC机。 参数采集器是设置在化学反应釜附近，负责采集本反应釜的温度、压力、液位。本项目中用一台PC机来模拟三个参数的 以太网 监控中心 客户机 客户机 服务器 通信客户机 参数采集 产生，这些参数可以通过RS-232串行口传送给监控中心的通信客户机，通信客户机把接收到的参数存入相关数据库表中，管理人员可在二台客户机上完成相应管理功能。
注： 一台PC机模拟三个参数的采集，可以用程序来自动生成这三个参数。 通信客户机采用轮循方式读取三个参数采集器中的数据。
2．功能要求
通信客户机每隔10秒给三个参数采集器轮循发一次读命令，参数采集器响应命令并发送其采集的参数，
通信客户机接收参数后把其保存在对应的参数表中。 管理人员可以通过客户机上的操作界面查询三个参数的历史度数，并发命令读取任一参数当前数值。 管理员可以通过客户机上的操作界面实时的监控反应釜三个参数的变化，当参数超过设定的上、下限值时，应报警（采用红色、闪烁显示）。 管理员可以通过客户机上的操作界面来设置参数的报警上、下限值。 系统能用曲线形式表示反应釜三个参数的变化，以24小时为一时段。
3．提示（仅作参考，详细设计由项目小组自行进行）
采集参数时是以监控中心为主动方，而不是参数采集器主动发送； 需要设置的数据库表：温度参数表、压力参数表、液位参数表、参数上、下限值表等。