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电子元器件回收的发展史

     电子工业的飞速发展和电子设备的广泛使用,给人类的生产和生活方式带来了极大的变革,同时也产生了消耗大量资源和能源、污染环境、增大废弃物量等一系列问题。随着电子技术的进一步发展,电子产品更新换代的周期不断缩短,废旧电子产品的数量与日俱增,这对环境造成了严重的危害。电子废弃物的资源化处理已经成为当前亟待解决的课题,引起了全社会的广泛关注。电子垃圾回收和再利用技术及工艺电子垃圾中金属材料的回收。
     电子废弃物中含有许多可以资源化利用的材料,如各种塑料可以被直接回收利用;金属、贵重金属和稀有金属的提纯利用以及树脂纤维材料的再生利用等。丹麦技术大学的研究结果显示: 1 t随意收集的电子板卡中含有大约272.4 kg塑料、129.8 kg铜、0.45 kg黄金、40.9 kg铁、29.5 kg铅、20 kg镍和10 kg锑,如果能回收利用,仅这0.45kg黄金就价值6 000美元。因此,电子废弃物的回收利用具有明显的社会效益和经济效益。
     对电子垃圾的回收处理*早可追溯到20世纪60年代,不过当时仅局限于对贵金属的回收和再利用,而如今的电子垃圾回收处理已发展成对各种有用材料(包括金属和塑料等)的**回收。并且,现有电子垃圾的处理技术已有了相当大的发展,回收率也大大增加,同时还出现了很多新兴的处理技术。伴随电子垃圾处理工艺的日益增多及技术的不断改进,目前很多材料的回收率都超过90%。归纳起来,电子垃圾中常见的金属材料回收处理方法有机械处理法、火法冶金、湿法冶金以及微生物法等,其回收原理、优缺点和应用情况如表3所示。值得指出的是,金、银、钯、铂等贵金属是电子垃圾金属材料回收和再利用的重要部分,也是回收电子垃圾的主要经济推动力。对于贵金属,常采用湿法冶金进行回收。湿法冶金技术其实质是利用化学药剂对经破碎与分离等预处理后的电子垃圾浸取贵金属的一种方法。湿法冶金按浸取工艺中所用药剂的不同,又可以分为硝酸-王水浸金法、氯化法和氰化法等,其中又以硝酸-王水浸金法*常用。湿法冶金具有工艺简单、浸取贵金属速率快和回收率高等特点,但其成本高且二次污染相对严重。*近有报道称采用生物法回收贵金属二次污染小、成本低且回收率高达99%,因此该法值得推广应用。

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