水刀切割技术在上世纪九十年代引入国内，这种切割方式在中国发展了十多年，已被各行业用户广泛接受。水刀速度快、精度高，适用于任何材料。水刀可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属、非金属材料及复合材料，特别适合加工复杂、微细表面和低刚度零件。
关于水刀加工精度有以下几个特点：
①
水刀切割的切缝有个锥度，一般来说上宽下窄；②水刀切割的过程中射流呈现弯曲的形状，在拐角的地方会出现裙摆状；③切快了切缝变窄，切慢了变宽；④加工表面呈现略为粗糙的喷砂表面效果。
为了提高水刀的加工精度，狮迈水刀采用五轴联动智能控制技术，对上诉问题进行控制和补偿，可以实现0.1毫米和更高的加工精度。
狮迈五轴联动智能水刀在机器的构造上，把工作台与运动系统组成刚性一体的结构，一方面让固定在运动系统上的切割头与固定在工作台上的工件实现相对定位的准确性和稳定性，另一方面工作台和运动系统之间的热传导让工件和运动系统处于一个相对等温的环境，减少温差对精度造成的影响。
运动系统的设计及加工充分考虑正交轴导轨直线度和垂直度对机床精度的影响，导轨横梁设计保证足够的刚性，采用专用精密导轨加工机床对线轨安装面进行加工，通过退火释放内应力保证精度的持久稳定性，采用模板式装配夹具以及独特的精度校准设计来保证装配精度。采用高等级的精密运动零部件，包括零间隙的滚轮齿条传动、精磨滚珠丝杠、精密谐波齿轮传动、高精度的线性导轨等。
狮迈专有的智能控制软件，不需用户的干预，能够利用内嵌的水刀切割模型或数据库对水刀的切缝锥度和射流弯曲度进行预测，并通过自动控制五轴联动的水刀刀头的运动速度和姿态实现切割优化，精细至每一个电机步，以达到用户所设定的质量要求。专门引进美国的射频焊接设备制作水刀专用风琴保护套，用于保护运动部件不受水和磨料的侵蚀。所有产品出厂之前采用激光干涉仪及球杆仪，以高于国标的标准进行严格的产品精度检测，并进行高压系统及控制系统的疲劳测试，以及进行多种样品切割测试，以保证产品的精度及可靠性。
有精度、有速度，还可以多角度立体切割。水刀切出来的工件有型又精准，难怪越来越多的行业开始改用水刀作为切割工具。