东莞工业实现智能制造与大数据

东莞工业实现智能制造与大数据

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很多企业的订单呈“小批量、多样性”的特点，制造企业*担心的事情是有了订单，却不能按时交货，不能按时交货产生的赔款将直接导致企业收益降低或承担更大损失。到底哪个环节延误了生产进度？在没有大数据之前，企业试图找出事情发生的因果关系，但这对制造业来说，犹如大海捞针。有了大数据之后，通过RFID 物联网、云计算及大数据分析，能很快指导管理者找到问题所在。
“应用互联网、大数据和云计算等技术，对车间进行设备、生产状态、能源消耗及异常情况的透明化、数字化、网络化、智能化、自动化与实时监控，可以提高产能、物料复用率、设备利用率，实现生产流程的数字化、智能化。*终减少东莞制造企业订单生产的时间、提高产品的质量、降低生产成本并提高客户的满意度。”

中国工业和信息化部日前发布“落实《国务院关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》的行动计划”,提出要推动成立工业互联网产业联盟,支持企业开展工业互联网**应用示范。“智能制造是信息化和工业化深度融合的主攻方向。工业互联网是实现智能制造的核心。工业互联网将开辟信息通信发展新空间。”陈肇雄在演讲中指出。

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大会期间，郭台铭在接受记者采访时也表示，未来的趋势是实虚结合、硬软整合的时代。工业互联网是富士康集团致力前进的转型方向。“农业跟工业是实体的，互联网是虚拟经济，那实体经济跟虚拟经济必须要结合。所以我们公司现在也正在现有的技术基础上发展，我们发展叫做工业互联网，我们运用工业互联网把我们所有的制造生产产生的大数据变成有用的小数据。对于富士康的将来而言，云端、移动、物联网、大数据、智能数据、智慧、网，缺一不可。”

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