一、该隧道窑为明焰燃烧，全窑长度60m，烧成温度1350℃，烧成周期36h，燃料为天然气，能耗为1000-1500kcal/kg，温度窑压自动控制，温控精度≤±2℃。
二、炉主体结构及工作系统 ：整个窑炉主要包括窑炉主体结构、窑头封闭气幕及排烟系统、搅拌风系统、燃烧系统、窑尾冷却系统、车下冷却风系统、余热利用系统、窑车、自动控制系统等，本窑在窑体结构、高温热风助燃、余热利用和自动控制方面采用了部分新技术，与传统高温窑炉相比较，具有高温烧成控制精度高、节能效果显著等特点。
三、自动控制系统 ：自动控制系统包括温度控制、压力控制报警。
四、隧道窑烧成温度的波动大小直接影响产品的烧成质量。该窑烧成温度采用计算机控制，包括电脑、人工智能调节仪、电磁阀、电动执行器和热电偶等。并配置数据采集卡和机内机外的隔离器件，利用计算机专用工控软件包进行编程开发。温度的正常与否由热电偶来检测，火焰的大小由电动执行器来调节，它们都由电脑和人工智能调节仪按设定的烧成曲线进行控制。保持窑内压力稳定也是提高烧成质量的重要因素之一。该窑窑压控制通过变频控制排烟风机、冷却风机和热风抽出风机来实现的，窑内压力信号和风机主管道的压力信号由压力变送器采集后送至各自的智能调节仪进行自动变频调整风机转速，控制精度高，且具有节电效果。利用一台压力变送器通过手动切换可测得窑内多个部位的压力信号。而手操器和变频器均可切换到人工操作环境，以便于工艺摸索，以及应付突发事件而采取的方便措施。
五、由于该窑燃料为天然气，为了保证供气无误，在供气主管路上设有电磁总阀，各支管上也设有区间电磁阀。当系统停电时，电磁阀自动切断气路，防止天然气进入窑内；当风机系统出现故障时，报警系统发出报警信号，同时电磁阀自动切断气路。
六、燃料：液化气、柴油、天然气等
七、炉体有效尺寸可根据客户需求设计
