本款正极材料烧结炉以定制镍铬合金为加热元件，采用双层壳体结构和31段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用全进口高纯氧化铝纤维，真空成型纤维聚轻板材料。采用双炉膛结构。该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。

采用国际先进技术，自行研制开发的高性能、高节能的新型，采用节能型的陶瓷纤维材料  双层结构，可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。

主要技术参数指标：

参数 项目	正极材料烧结炉
电压AC	380V
加热功率	15KW
炉膛尺寸	500x400x400mm
炉门	同炉体颜色一致
炉膛布置	多面加热
极限工作温度	1200℃
长期工作温度	1100℃
发热体	定制镍铬合金，炉膛内部加热丝嵌入保温内部，或者在加热丝外套保护管，且四面加热。
升温速率	1-20℃/min可调
建议升温速率	5-8℃/min升温度速率
自动进排气装置	设备装有自动进排气装置，数显压力表控制炉内压力
控温精度	±1℃
炉温均匀性	±5℃
炉温偏差	±5℃
可通气氛	氮气、氩气、氧气、空气等多种气氛
氧含量分析仪	进入99%以上浓度的O2，炉内氧气含量>97%
氧含量检测范围	10%-99.98%
氧含量精度	0.02%
测温元件及测温范围	K热偶，测温范围0-1200℃，热电偶近距离贴近 ，可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。
电器原件	部分选用施耐德进口品牌
仪表控制	宇电GP518P
密封元器件	硅胶圈+水冷保护
真空系统	机械泵
进气流量	0-25l/min
进气位置	炉膛底部≥4个气孔，炉膛背面的中间位置≥2个气孔，底部和中部可独立控制。
控制方式	控制方式：采用全自动控制系统，从室温到设定温度设定程序后，可以自动运行。系统可控硅控制，控温系统模块化设计，结构简单，维修方便。采用宇电仪表，进口可控硅控制，可编程序31段，多段功率限制功能，多组PID参数自整定功能，可自由设定恒温与保温曲线，无干扰切换功能，仪表具有温度校正和补偿功能。
编程曲线段数	31段可调，可减少人为设定时带来的不必要麻烦。
显示精度	±1℃
数码显示	测量温度，设定温度双显示
控制特点	控制系统模块化结构，设备关键部件长寿命设计，工艺简单可靠、稳定性好、精度高。
风冷系统	风机叶轮直接装在双层炉壳底部并与控制系统组装在一起。当烧结炉加热时进行风冷，可使炉壳表面温度降低以及电器散热保护，人员操作更**，提高效力。
耐火材料	炉衬使用采用上等高纯氧化铝纤维，真空成型纤维聚轻板材料，采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）。双炉膛结构砖利，既升温速度快，又有结实耐用，长期使用不塌陷的砖利特征。
保温材料	上等氧化铝多纤维保温材料，保温层为150mm。
外壳	炉体炉壳采用钢板与型材焊接而成，外壳并装有可装卸防护板，防护板采用静电喷涂与烤漆。做工精细、美观大方。
炉膛结构	双层炉壳结构，风冷循环，降低外壳温度. 壳体表面温度＜ 60度 内炉膛表面涂有高温氧化铝涂层可以提高设备的加热效率，同时也可以延长仪器的使用寿命。
节能性能	重量轻，升温快，节能50%以上，省时省力。
随机备件	说明书一份 ，合格证一份，坩埚钳一把，高温手套一副