环氧氯丙烷工艺尾气氧含量监测与惰化**控制方案

环氧氯丙烷工艺尾气氧含量监测与惰化**控制方案

环氧氯丙烷，作为一种关键的有机化工原料，广泛应用于环氧树脂、氯醇橡胶及甘油等产品的合成中。其主流生产方法——氯丙烯法，采用氯丙烯、双氧水与氨在低压甲醇溶剂环境下，借助钛硅分子筛催化剂，于固定床列管反应器内一步完成环氧氯丙烷的合成。然而，该过程中双氧水的存在不仅促成了主反应，还引发了双氧水分解的副反应，导致氧气释放。在后续的气体分离阶段，氧气与环氧氯丙烷、氯丙烯及甲醇等可燃气体混合，构成了潜在的燃爆风险。环氧氯丙烷工艺尾气氧含量监测与惰化**控制方案

为应对这一生产**隐患，该企业设计并实施了一套环氧氯丙烷工艺尾气氧含量的**控制方案，旨在预防气相燃爆事故，确保生产装置的**稳定运行。

该方案的核心在于对反应器中氧气含量的实时监测。通过安装ADEV激光氧含量分析仪，实现了对反应器内氧气浓度的连续在线监测。这款分析仪以其高灵敏度、快速响应、无背景气体干扰及非接触式测量的优势，在腐蚀性、高温等恶劣工况环境下依然能够提供准确可靠的监测数据。环氧氯丙烷工艺尾气氧含量监测与惰化**控制方案

当监测数据显示氧气浓度超过预设报警值时，系统将立即启动惰化工艺，通过充入氮气来降低反应器中的氧气含量，直至其降至安 全范围以下。同时，若氧气浓度达到联锁值，系统将自动切断双氧水和氯丙烯的进料，以防止事态进一步恶化。

环氧氯丙烷，化学式为C₃H₅ClO，相对分子质量为92.52，是一种无色油状液体，具有刺激性气味，易燃易挥发，能与多种有机溶剂混溶，微溶于水。其化学性质活泼，可发生多种化学反应，是制造环氧树脂、甘油、氯醇橡胶等多种产品的重要原料。环氧氯丙烷工艺尾气氧含量监测与惰化**控制方案

通过实施上述安 全控制方案，该企业不仅有效降低了环氧氯丙烷生产过程中的燃爆风险，还确保了装置的持续**平稳运行，为企业的**生产和可持续发展奠定了坚实基础。

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