ADEV氧化锆分析仪在铝厂焙烧炉测量中的优化策略
在铝厂生产流程中,为确保氧化铝生产指标(涵盖资源利用、环保、**生产及职业病预防)的达成,铝厂采用氧化锆分析仪来**监测焙烧炉燃烧烟气中的氧含量,为生产工艺提供科学依据,同时也为工艺控制的稳定与**生产保驾护航。
改进前的问题概述: 山西某铝厂原将氧化锆分析仪探头安装于预热旋风筒出口的烟气管位置,该处烟气富含高温氧化铝粉尘颗粒,且负压较大,导致探头遭受严重冲刷,进而出现氧化锆元件磨损、断裂,以及探头端子板变形等问题。此外,由于测量环境极端,加之端子盒紧邻炉体,易受高温影响变形。加之探头安装于炉顶,炉体震动与工艺运转产生的共振进一步影响探头的稳定运行,缩短了氧化锆探头的寿命,增加了企业的更换成本。
优化措施实施:ADEV氧化锆分析仪在铝厂焙烧炉测量中的优化策略
增强热防护:鉴于炉体外壁温度高,即便有石棉保温层,热辐射仍对塑料接线端子构成威胁。为此,我们延长了安装法兰至端子盒的距离,有效降低了热辐射对端子的影响。
增设保护结构:为应对物料冲刷对氧化锆元件的损害,我们在探头顶部增设了保护罩或保护环,有效阻挡了高温物料对元件及套管的直接冲刷。
减震处理:为避免震动对仪表的损害,我们在法兰安装螺纹上配备了弹簧垫圈,有效减轻了仪表所受的震动影响。
ADEV氧化锆分析仪的应用实例:ADEV氧化锆分析仪在铝厂焙烧炉测量中的优化策略
评估氧化锆分析仪的效果:ADEV氧化锆分析仪在铝厂焙烧炉测量中的优化策略
氧化锆分析仪能够实时监测并控制工业过程中的气体氧含量,通过**调控空气过剩系数,实现经济燃烧,提高燃烧效率,减少污染物排放。例如,将烟气氧量从6%降至4%,不仅提升了热效率,还显著节约了能源。此外,氧化锆分析仪在污泥处理等领域的应用,同样有助于延长设备寿命,实现经济燃烧。
在危废焚烧炉、化工、轻纺、食品加工等行业,氧化锆分析仪通过控制*佳空燃比,实现了高效热利用与环保排放的双重目标。通过连续监测烟道气体成分,调节助燃空气与燃料的比例,进一步优化了燃烧效率,体现了热控自动化的重要性。
总结:
通过上述技术革新,ADEV氧化锆分析仪在铝厂焙烧炉中的应用寿命显著提升,故障率大幅下降。经多次校验,检测数据真实可靠,有效降低了备品备件的费用,为铝厂带来了显著的经济效益与环境效益。
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