焦化厂干熄焦工艺中ADEV激光在线气体分析仪的应用与优化策略
在焦化厂的干熄焦系统中，循环气体的组分控制至关重要，特别是氢气、氧气、一氧化碳和二氧化碳的含量。这些气体中，部分属于易燃易爆类型，只有在合理范围内才能确保**。一旦超出控制标准，就可能引发爆炸事故，同时导致大量焦炭烧损，严重影响成焦量。
生产过程中，氮气被连续导入循环气体中。随着循环的进行，氢气和一氧化碳的浓度逐渐上升，形成潜在的爆炸性气体环境。在正常生产状态下，循环系统中的氧气含量较低，不足以引发爆炸。然而，一旦设备出现泄漏或循环风机停止运行，空气进入循环系统，将带来极大的安 全风险。因此，现场需要依赖ADEV激光在线气体分析仪，准确、及时地检测循环气体中的一氧化碳、氢气和氧气浓度，确保干熄焦工艺的安 全运行。焦化厂干熄焦工艺中ADEV激光在线气体分析仪的应用与优化策略
ADEV激光在线气体分析仪对样气的要求极高，需要样气干净、干燥、无油、无水、无粉尘等，并需要对气体的压力和流量进行**控制。为满足这些要求，需要配备样气预处理系统。由于循环气体中粉尘和焦油含量较高，可能导致采样装置过滤系统堵塞。因此，在预处理装置中，需要对循环气体进行净化处理。
针对现有问题，我们提出以下优化策略：
经过优化后，取样装置将从管道中取出样气，经过水洗、排凝、过滤、冷却除湿、流量和压力调整后，进入ADEV激光在线气体分析仪。这样，样气将达到干净、干燥、无油、无水的状态，满足分析仪的检测要求。焦化厂干熄焦工艺中ADEV激光在线气体分析仪的应用与优化策略
总结而言，循环气体的可燃组分始终处于爆炸范围内，且系统负压可能导致空气泄漏，难以完全避免。因此，我们需要使用ADEV激光在线气体分析仪进行实时监测，准确测量工况内部的氢气、氧气、一氧化碳和二氧化碳浓度。这些浓度值是分析和控制的关键参数。结合现场具体情况，联锁系统和操作人员可以根据准确的测量结果来判断和调整生产状态。优化后的方案确保了整个生产系统的安 全，提高了干熄焦系统的干熄率，增强了对高炉炼铁的操作可控性，大大降低了高炉的运行成本，实现了干熄焦工艺的**、稳定、经济运行。
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