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德国SICK传感器注意事项是什么？

发布时间：2019-09-23

    德国SICK传感器注意事项是什么？
    德国SICK传感器本身是一种坚固、耐用、可靠的机电产品，但为了**测试精度，我们仍有许多在使用中要注意的问题，下面列出一些基本要求。　　称重传感器要轻拿轻放，尤其是由合金铝制作弹性体的小容量传感器，任何冲击、跌落，对其计量**均可能造成极大损害。对于大容量的称重传感器，一般来说，它具有较大的自重，故而要求在搬运、安装时，尽可能使用适当的起吊设备（如手拉葫芦、电动葫芦等）。
    安装德国SICK传感器的底座安装面应平整、清洁，无任何油膜，胶膜等存在。安装底座本身应有足够的强度和刚性，一般要求*于传感器本身的强度和刚度。　　水平调整：水平调整有两个方面的内容。
    一是单只传感器安装底座的安装平面要用水平仪调整水平，另一方面是指多个称重传感器的安装底座的安装面要尽量调整到一个水平面上（用水准仪），尤其是传感器数多于三个的称重系统中，更应注意这一点，这样做的主要目的是为了使各传感器所承受的负荷基本一致。
    每种德国SICK传感器的加载方向都是确定的，而我们使用时，一定要在此方向上加载负荷。横向力、附加的弯矩、扭矩力应尽量避免。
    尽量采用有自动定位（复位）作用的结构配件，如球形轴承、关节轴承、定位紧固器等。他们可以防止某些横向力作用在传感器上。
    要说明的是：有些横向力并不是机械安装引起的，如热膨胀引起的横向力，风力引起的横向力，及某些容器类衡器上的搅拌器的振动引起的横向力即不是机械安装引起的。
    德国SICK传感器某些衡器上有些必须接到秤体上的附件（如容器秤的输料管道等），我们应让他们在传感器加载主轴的方向上尽量柔软一些，以防止他们“吃掉”传感器的真实负荷合而引起误差。
    材料的**也有了进一步的提*，使用面也在不断的扩大，因而对材料的检验也提出了更*的要求。众所周知，在上世纪80年代之前，材料试验机的使用仅局限于金属等少数领域，而如今，材料试验机的使用范围已不再只限于金属等领域了，它已经扩展到了所有的行业。　　材料试验机由过去的手动液压试验机一统天下，发展到今天，多种控制模式并存，**特点各异，百花齐放的时代，在这琳琅满目的试验机中，如何选择一款适合自己特点的试验机是大多数用户所关心的事。一、常见万能材料试验机的种类目前市场上常见的万能材料试验机主要有两大系列，四种类型：
    1、液压系列：手动液压万能材料试验机、电液伺服液压万能材料试验机
    2、电子万能系列：常规电子万能材料试验机、***电子万能材料试验机。二、**特点
    1）手动液压万能材料试验机手动液压万能材料试验机主要采用简易*压油源作为动力源，手动调整阀作为控制元件，并进行人工手动实现加载，因而，它属于开环控制系统。称重传感器由于受油源流量及主机结构的限制，它的油缸活塞行程较小，常见的一般在300mm左右，它的试验速度一般也较小。　　受价格因素的影响，测力传感器一般采用压力传感器（大吨位基本采用压力传感器），因而，精度较低，量程较小，一般精度为1级或2级，量程一般为4%-100%F.S。
    德国SICK传感器摩擦力的影响，吨位一般很难做到很小，国内小为5T。但由于它所特有的**及大吨位的特点，目前，在成品检验、单一材料指标的测试中还在大量使用。
    2）电液伺服类万能材料试验机它主要采用了精密*压油源作为动力源，使用伺服阀或比例阀作为控制元件进行闭环自动控制，因而控制**较*，一般可实现载荷、应变、位移三种控制模式。同手动液压万能材料试验机一样，受油源流量的限制，他的试验速度较低。
    由于德国SICK传感器采用闭环自动控制，系统刚度成了整个系统正常工作的关键。众所周知，液体的刚度是比较低的，为了尽可能的减少液体对整机刚度的影响，一般电液伺服试验机的行程都不大，同样受整机刚度的影响，电液伺服类试验机的吨位都不可能做的很小，基本上都在一吨以上。
    前应详细阅读产品样本及使用说明书,安装时压力接口不能泄露,确保量程及接线正确。压力传感器及变送器的外壳一般需接地，信号电缆线不得与动力电缆混合铺设, 传感器及变送器周围应避免有强电磁干扰。
    变送器测量部分的检查变送器测量部分产生的故障，都会引起变送器无输出或输出不正常，因此应首先检查变送器的测量敏感部件，拆下法兰，检查敏感部件隔离膜片有无变形，破损和漏油现象发生。
    拆下补偿板，不取出敏感部件，检查插针对壳体的绝缘电阻，在电压不超过100V的情况下，绝缘电阻不应小于100MΩ。接通电路和气路，当压力信号为量程上限值时，关闭气源，输出电压和读数值应稳定不动。如果输出电压下降，则说明变送器有泄漏，可用肥皂水检查出泄漏部位。
    电容式压力变送器常见故障分析与处理方法电容式压力变送器测量部分敏感部件采用全焊接结构，电子线路部分采用波峰焊接和接插件安装方式，整体结构坚固、耐用，故障甚少。
    对绝大多数使用者来就，如发现敏感部件出现故障，一般无法自行修复，应与联系更换其整体部件。
    变送器电路部分的检查接通电源，在给定输入压力信号后，检查变送器输出端电压信号的状态。
    若无输出电压，应首先检查电源电压是否正常;是否符合供电要求;电源与变送器及负载设备之间有无接线错误。如果变送器接线端子上无电压或极性接反均可造成变送器无电压信号输出。排除上述原因，则应进一步检查放大器板线路中元件有无损坏问题;线路板接插件有无接触不*现象，可采取对照正常仪表的测量电压与故障仪表对应的测量电压相比较的方法，确定故障点，必要的情况下可更换有故障的放大器板。在对流量型变送器检查时，对J型放大器板应特别要注意采取防静电措施。　　现场故障检查施工现场出现的故障，绝大多数是由于压力变送器使用和安装方法不当引起的，归纳起来有几个方面。1.一次元件(孔板、远传测量接头等)堵塞或安装形式不对，取压点不合理。
    2.引压管泄漏或堵塞，充液管里有残存气体或充气管里有残存液体，变送器过程法兰中存有沉积物，形成测量死区。3.变送器接线不正确，电源电压过*或过低，指示表头与仪表接线端子连接处接触不*。
    4.没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场环境不符合技术要求。

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