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SMC电磁阀阀门焊接后需要热处理的原因解释

发布时间：2017-07-06

    SMC电磁阀阀门焊接后需要热处理的原因解释
    了解SMC电磁阀出产技术流程的人都晓得，在阀门出产中，有一道工序叫密封堆焊，进步密封面的耐磨性、耐冲击和耐腐蚀性。可是阀门堆焊件焊后为啥需求热处理？咱们SMC电磁阀在这里为我们解说下缘由，有不正确的当地，期待我们纠正。
    在SMC电磁阀密封面堆焊契合运用**需求的合金，即密封面堆焊合金的零件称为堆焊件。阀门密封面在堆焊后进行恰当的热处理是必要的。因为阀门密封面在堆焊时不可避免地要发生焊接应力，若不予以消除，将导致一系列的弊病，严峻时将影响SMC电磁阀的质量。
    在制作过程中，能导致堆焊裂纹，并影响机械加工的顺利进行。在电站阀门寄存过程中，由于天然安稳化处理的效果将导致密封面变形，导致密封实验合格的阀门又发生渗漏，严峻时还会出产裂纹，甚至使零件作废。
    超低温SMC电磁阀在运用温度效果下，奥氏体不锈钢制作的零件能添加马氏体转变量，使低温耐性降低。
    由此可见，对堆焊构成的密封面要根据SMC电磁阀运用条件、零件基体资料和密封面堆焊资料，并结合制作厂技术条件，挑选适宜的技术进行热处理。这对进步SMC电磁阀质量和运用寿命是十分必要的。一般堆焊件采用去应力退火或称去应力回火。
    SMC电磁阀是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械**、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造阀门和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。
    锻造SMC电磁阀机械制造中常用的成形方法。通过锻造阀门能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械**一般优于同样材料的铸件。机械中负载*、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
    锻造阀门按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在*于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造阀门称为温锻。不过这种划分在中并不完全统一。
    钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，*于800℃的是热锻;在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
    锻造SMC电磁阀按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造阀门、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造阀门;其他锻造阀门方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造SMC电磁阀。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造阀门。
    锻造SMC电磁阀用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。
    一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械**均匀、良*，形状和尺寸准确，表面质量*，便于组织批量。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造阀门变形就能锻出**优良的锻件。铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械**。
    SMC电磁阀经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良*的机械**，并且精度*，可减少后续的切削加工。粉末锻件内部组织均匀，没有偏析，可用于制造小型齿轮等工件。但粉末的价格远*于一般棒材的价格，在中的应用受到一定限制。
    对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，就可获得所需形状和**的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。

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