不同的润滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通气器的地点由安装地点决定。它们的相关地点可参考减慢机的
安装地点图来确定。
油位的检测
• 切断电源，以防触电！等待减慢机冷却！
• 移去油位螺塞检测油是否充满。
• 安装油位螺塞。
油的检测
• 切断电源，以防触电！等待减慢机冷却！
• 打开放油螺塞，取油样。
• 检测油的粘度指数
——如果油明显浑浊，建议尽快更换。
• 对于带油位螺塞的减慢机
——检测油位，是否合格
——安装油位螺塞
油的更换
冷却后油的粘度增大放油困难，减慢机应在运行温度下换油。
• 切断电源，以防触电！等待减慢机冷却下来无燃烧危险为止！
注意：换油时减慢机仍应保持温热。
• 在放油螺塞下面放一个接油盘,。
• 打开油位螺塞、通气器和放油螺塞。
• 将油全部排除。
• 装上放油螺塞。
• 注入同牌号的新油。
• 油量应与安装地点一致。
• 在油位螺塞处检测油位。
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• 拧紧油位螺塞及通气器。
减慢机检测和维护的注意事项
1、减慢机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流 畅。基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出 物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。
2、 按规定的安装装置**工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。安装就位后，应按次 序**检测安装地点的准确性，各压紧的可靠性， 安装后应能灵活转动。减慢机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下， 换上通气塞。按不同的安装地点，并打开油位塞检测油位线的*度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上 油位塞确定无误后，方可进行空载试运转， 时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。经过一定时期应再检测油位，以以防机壳可能造成的泄漏，如环境温度过*或过低时，可改变润滑油的牌号。
3、安装减慢机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良*能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。
4、在输出轴上安装传动件时，不允许 用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减慢机内部零件的损坏。*不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会 引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。
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