20世纪70－80年代，世界上 减慢器 工艺有了很大的发展，且与新工艺**的发展紧密结合。通用减慢器的发展趋势如 下：
①*水平、***。圆柱齿轮普遍采用渗碳淬火、磨齿，承载能力提*4倍以上，体积小、重量轻、噪声低、效率*、可靠性*。
②积木式组合方案。基本参数采用优先数，尺寸规格整齐，零件通用性和互换性强，系列容易扩充和花样翻新，利于组织批量和降低成本。
③型式多样化，变型方案多。摆脱了传统的单一的底座安装方式，增添了空心轴悬挂式、浮动支承底座、电动机与减慢器一体式联接，多方位安装面等不同型式，扩大使用范围。
促使减慢器水平提*的主要因素有：
①理论知识的日趋完善，更接近实际（如齿轮强度计算方法、修形工艺、变形计算、优化方案方法、齿根圆滑过渡、新结构等）。
②采用*的材料，普遍采用各种上等合金钢锻件，材料和热处理质量控制水平提*。
③结构方案更合理。
④加工准确度提*到ISO5－6级。
⑤轴承质量和寿命提*。
⑥润滑油质量提*。
自20世纪60年代以来，我国先后制订了JB1130－70《圆柱齿轮减慢器》等一批通用减慢器的标淮，除主机厂自制配套使用外，还形成了一批减慢器**厂。目前，国内减慢器的企业有数百家，年产通用减慢器25万台左右，对发展我国的机械产品作出了贡献。
20世纪60年代的减慢器大多是参照苏联20世纪40－50年代的工艺制造的，后来虽有所发展，但限于当时的方案、工艺水平及装备条件，其总体水平与国际水平有较大差距。
改革开放以来，我国引进一批先进加工装备，通过引进、消化、吸收国外先进工艺和科研攻关，逐步掌握了各种*速和低 速重载齿轮装置的方案制造工艺。材料和热处理质量及齿轮加工准确度均有较大提*，通用圆柱齿轮的制造准确度可从JB179－60的8－9级提*到GB10095－88的6级，*速齿轮的制造准确度可稳定在4－5级。部分减慢器采用硬齿面后，体积和质量明显减小，承载能力、使用寿命、传动效率有了较大的提*，对节能和提*主机的总体水平起到很大的作用。
我国自行方案制造的*速齿轮减（增）速器的功率已达42000kW ，齿轮圆周速度达150m/s以上。但是，我国大多数减慢器的工艺水平还不*，老产品不可能立即被取代，新老产品并存过渡会经历一段较长的时间。
减慢机的发展
减慢机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。它的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。减慢器的种类繁多，按照传动类型可分为齿轮减慢器、蜗杆减慢器和行星齿轮减慢器；按照传动级数不同可分为单级和多级减慢器；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减慢器、圆锥齿轮减慢器和圆锥－圆柱齿轮减慢器；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减慢器。以下是常用的减慢机分类：
⑴ 摆线针轮减慢机
⑵ 硬齿面圆柱齿轮减慢器
⑶ 行星齿轮减慢机
⑷ 软齿面减慢机
⑸三环减慢机
⑹ 起重机减慢机
⑺ 蜗杆减慢机
⑻ 轴装式硬齿面减慢机
⑼无级变速器
尊敬的客户：
您*，我司是一支工艺力量雄厚的*素质的开发群体，为****提供*品质产品、完整的解决方案和上等的工艺服务公司。主要产品有SEW减慢机、SEW电机、FESTO气缸、日本SMC气缸等。本企业坚持以诚信立业、以品质守业、以进取兴业的宗旨，以更坚定的步伐不断攀登新的*峰，为民族自动化行业作出贡献，欢迎新老顾客放心选购自己心仪的产品。我们将竭诚为您服务！
