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REXROTH电磁阀密封面的研磨过程

发布时间：2017-01-10

    REXROTH电磁阀密封面的研磨过程
    REXROTH电磁阀密封面的研磨是常用的一种光整加工方法。在阀门制造过程中研磨占有相当重要的地位，它对阀门质量有着显着的影响，阀门的金属密封件大多数是采用研磨来达到其密封**要求的。研磨可以使工件获得很*的尺寸精度、几何形状精度及表面光洁度，但不能提*工件各表面间的相互位置精度。通常可达到的尺寸精度为0.001～0.003mm；几何形状精度(如不平度)为0.001mm；表面光洁度为▽10～14。
    REXROTH电磁阀研磨时，研具与工件表面很*地贴合在一起，研具沿贴合表面作复杂的研磨运动。研具与工件表面间放有研磨剂。研磨剂中的部分磨粒在两表面间滑动或滚动，另一部分磨粒则嵌入或固着在研具的表面层。当研具与工件相对运动时，磨粒就在工件表面上切去很薄的一层金属。工件上的凸峰部分首先被磨去，然后渐渐达到要求的几何形状。些时，为了不让已获得的几何形状变坏，工件表面上的每一点都应均匀地磨削。
    REXROTH电磁阀由于部分磨粒在研具与工件表面间滑动和滚动，研具表面也被磨料所磨耗。研具本身的几何形状精度直接影响到工件的几何形状精度，因此，除要求研具的材料耐磨和组织均匀外，研具的磨耗也应均匀，以使它尽可能长久地保持其准确性。研磨不仅是磨料对金属的机械加工过程，同时还有化学作用。研磨剂中的油脂能使被加工表面形成氧化膜，从而加速了研磨过程。
    REXROTH电磁阀使用纯氩做工作气(亦称离子气、稳弧气)、送粉气及保护气。氩等离子弧电压低、燃烧稳定、钨极及喷嘴烧损小。国外有的使用70%氩加30%氦做工作气或送粉气。它使等离子弧电压升*，从而具有较大的功率和率。用氦气做保护气效果也很*。但氦气很稀缺，成本甚*。工作气及送粉气在**等离子弧有足够的方向性及均匀送出合金粉末的前提下，应尽量限制其流量，以降低气流吹力。保护气则必须有足够的流量才有效果。由于等离子弧堆焊的合金粉末多是自熔性的，不采用保护气并不会对堆焊质量发生明显的影响，但喷嘴很容易被熔池飞溅出来的金属细粒沾污。
    REXROTH电磁阀堆焊用合金粉末的粒度愈细愈易于熔化，但过细的粉末增加送粉的困难。太粗的粉末既不易熔化，又容易飞出堆焊区，从而使粉末损失严重。比较合适的粒度范围是0.06～0.12mm(120～230目/英寸)。为防止粉末在喷嘴内熔化造成堵嘴现象，国内也有使用粗粉(40～120目/英寸)堆焊。
    某REXROTH电磁阀阀门制造厂使用LU-150等离子弧粉末堆焊机，采用联合型等离子弧、震动式送粉器、嘴内送粉，其堆焊工艺如下：
    堆焊前应严格**工件表面的锈蚀和油污，使其具有金属光泽。较大的低、中碳钢和低合金钢阀件要进行预热。对于珠光体耐热钢和马氏体不锈钢，即使是较小零件也须预热，以防产生裂纹。若采用的合金粉末具有较*的硬度，堆焊面积又较大时，则在堆焊过程中也须使工件保持预热的温度，以防止焊接应力过大而产生裂纹。

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