全自动二次元测量仪

GX-2010CNC全自动二次元测量仪

 GX-2010CNC全自动二次元测量仪设备基本参数

1、 型号：GX-2010CNC

2、 运动行程（X、Y、Z轴）：200×100×100mm

3、 工作距离：90mm

4、 工作台呎寸(W×D)：266×156mm

5、 玻璃台呎寸(W×D)：260×160mm

6、 仪器基座及立柱材质：高精度、高稳定性花岗石

7、 CCD摄影机：美国TEO品牌高清晰彩色CCD摄像机

8、 变焦物镜：  0.7X～4.5X可连续变倍之高精密结构光学物镜

9、 视频总倍率：30X～225X

10、物方视场：  10.6～1.6mm

11、数显分辨率：0.001mm

12、X、Y坐标测量示值误差≤（3+L/200）µm ， L为被测长度(单位：mm)

13、重复测量精度：≤2µm

14、操作方式：全自动系统控制三轴驱动

15、测量软件：全自动影像仪专用测量软件

GX-2010CNC全自动二次元测量仪产品用途

GX-2010CNC全自动二次元测量仪通过计算机系统全自动控制驱动之操作，无需手动操作，采用数字式测量方

法,将被测物体外形通过图像采集转换到计算机中，通过专业测量软件来测量物体尺寸；GX-2010CNC全自动

二次元测量仪专为**全自动量测市场量身定制，具有CNC编程功能，能够大幅度提高了定位精准度及重复性、

且测量速度快,适用于以二维测量为目的的一切应用领域,机械、五金、塑料、电子、仪表、塑料等行业广泛使

用。

GX-2010CNC全自动二次元测量仪测量软件

1 CNC自动测量：可按客户自行设定的程序自动测量出产品尺寸，测量值可自动转到生成统计报表。

2、CNC自动控制：以软件控制测量仪的工作台面移动方向，使测量更方便；

3、设置自动测量重复操作次数：测量同一产品所要检测的尺寸，设置自动测量的重复次数，则不需要每

次

     重复绘图、标注，节省了时间；

光学对焦：由计算机判定每次的对焦面，以保证变换焦距时测量的重现性及精准度；

5、可选配升级为2.5次元光学对焦测高：通过光学对焦功能，用软件自动计算Z轴高度；

6、可选配升级为2.5次元自动光学平面度：用软件自动计算平面之平面度；

7、“全图” 导航定位窗口：可以实时浏览所有绘制的像素，并可让鼠标点哪走哪,更让测量之数据统统在掌控

    之中；

8、“浏览”窗口：可观察工件的全图形并具有类似AutoCAD的缩放功能；

9、在“浏览”视图中进行标注： 可以直接在“浏览”视图中进行尺寸的标注；

10、“地图”窗口：可把所拍的工件局部照片精密的整合成工件全图，并保存为高像��的照片，还可打开以前

     所拍的地图，直接进行绘图、标注、修改等操作；

11、在“地图”上导航定位：在所拍地图上点击鼠标，则工作台移至鼠标所点击的位置，并在影像中显示出来；

12、亚像素找边：让软件实时刷新,实时跟踪鼠标，自动捕捉鼠标离*清晰边缘的*近点，更大程度的节约测绘

    时间；

13、图形自动捕捉：可对线、圆、弧进行自动扫描边缘并自动取得图形；

14、自定义圆：可按客户需要自定义标准的图（由客户自行定义圆的圆心坐标、直径、半径）。再以标准的圆和

    影像中的工件作对比，从而找到工件与标准图形之间的误差；

自定义线段：客户自行定义线段的起点坐标、长度、旋转的角度，再与影像中的工件作重迭对比，从而找

    到工件与标准图形之间的误差；

16、标注：可测量平面上的任何几何尺寸（直径、半径、角度、两线距离、点到线的距离、两圆间距等等）；

17、坐标标注：以设定之坐标原点（0，0）为基准，标注像素上任意一点的坐标位置；

18、自设客户坐标： 可以根据客户本身的需要在影像中的实际工件上自行设定坐标原点（0，0），再以（0，0）

    点为基准在画面任一点上标示该点X，Y坐标位置；

19、绘图：可将实时影像中的实际工件外形进行描绘，形成完整的工程图，绘图方式和AutoCAD相似；

20、操数：可将产品外形简易描出，描出的图形可转入AutoCAD经修改形成工程图；

21、设置像素颜色： 可更改所绘制及标注的所有像素颜色，更容易区分便认；

22、自动捕捉像素上的各结点：可以自动捕捉线的起点、中点、终点及两线的交点、圆心及圆周上的三个结点，

    用于辅助标注绘图等应用功能；

23、形位公差：真圆度，真直度，同心度，可计算出产品上圆形真圆度、直线边真直度及两圆心的同心度；

24、设置公差：可设置产品的实际尺寸超出范围，超出则以红色背景警示；

25、发送至AutoCAD：可将实时影像中按实际工件外形所描绘的像素直接输出到AutoCAD；

26、保存高像素照片：可保存更清晰的测绘图元及产品照片，可以更大倍数的在看图软件中观察所保存的图片；

27、CCD校正：对CCD制作中产生的误差进行补偿，使测量更精准；

28、光栅尺校正：对光栅尺所产生的误差进行补偿，使测量更精准；

29、Z轴校正：对Z轴的移动偏差进行补偿，使测量更精准；

30、运动系数控制：可以更快速的在工作台中进行定位，节约大量的测量时间。

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