不锈钢圆棒成形的过程
有时热轧中的黑棒会很难控制表面的一层裂纹，本已经计算好毛坯的加工余量了，但车 在加工中遇到不锈钢棒材有裂纹，做出来就还需要再进行深切削才能达到成品的要求，可是尺寸上又达不到要求，这是很伤脑筋的一个问题。并由此导致了成品报废，不锈钢光圆开始盛行的局面。由于光圆都被剥皮，再也没有保护的伪装，把糟粕的外衣都褪掉了，能够让人一览无余，所以可以给采购产品的人一个很真实的内在。
在加工中厂商会考虑把这层有瑕疵的外衣全部褪去，把加工余量放到500丝两道车削，如果这样的车削还有问题，那这样的材料也会经过剥皮淘汰掉。车削好后会有纹路刀印，也可能有变形，再经过调整变直，然后拿去自动抛光，一般是从400开始，然后调整到500,600,800,1000,1200。其轮缘*终涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂，从而实现对完成剥皮的光圆进行修饰加工。不但表面手感和感官较为理想，这样出来的不锈钢光圆的公差范围也可以达到5丝的精度。
虽然相比较而言，通过模具准扎的冷轧不锈钢光圆其强度不如挤压准扎的不锈钢光圆高，不适合做一些高强度的不锈钢轴类等产品，但是很多的车加工零件很适合用。
通过剥皮，避开了采购陷阱，以及由此引发的材料差造成的成材利率低下，误工和交期延误。另一方面，不锈钢剥皮对以后的加工也节省了大量时间，而时间就是宝贵的财富，优化中厂商能创造出更多的财富。