SPA型三角带跑偏原因及调试方法

SPA型三角带输送带跑偏原因及调试方法输送带跑偏原因及调试方法

输送带跑偏是带式输送机的*常见故障，对其及时准确的处理是其**稳定运行的保障。

输送带跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。

头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成平面输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。

滚筒偏斜时，平面输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使平面输送带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致平面输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。

其调整方法为：对于头部滚筒如平面输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，平面输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。

尾部滚筒的调整方法与头部滚筒恰巧相反。经过反复调整直到平面输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前*好准确安装其位置。

滚筒外表面加工误差、粘料或者磨损不均造成的直径大小不同，平面输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。

其受力情况：平面输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，平面输送带产生偏移。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。