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产品资料

西安20Cr2Ni4A钢板下料→锻坯→预备热处理→高温回火→车齿坯→粗、精铣齿→渗碳→高温回火→淬火+低温回火→喷丸→磨端面及孔→磨齿→成品

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  • 产品展商:西安钢板
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简单介绍
西安20Cr2Ni4A钢板下料→锻坯→预备热处理→高温回火→车齿坯→粗、精铣齿→渗碳→高温回火→淬火+低温回火→喷丸→磨端面及孔→磨齿→成品 西安20Cr2Ni4A钢板下料→锻坯→预备热处理→高温回火→车齿坯→粗、精铣齿→渗碳→高温回火→淬火+低温回火→喷丸→磨端面及孔→磨齿→成品
产品描述

西安20Cr2Ni4A钢板下料→锻坯→预备热处理→高温回火→车齿坯→粗、精铣齿→渗碳→高温回火→淬火+低温回火→喷丸→磨端面及孔→磨齿→成品 编辑

20Cr2Ni4A是上等合金钢,强度高,韧性及淬透性好。渗碳后不能直接淬火,以减少表层残余奥氏体。

中文名 20Cr2Ni4A 材料名称 合金结构钢 牌    号 20Cr2Ni4A 碳 C 0.17~0.23

1 基本信息

2 化学成份

3 规格

4 力学性能

●特性及适用范围:

切削性及冷变形塑性一般。焊接性较差,焊前需预热到150℃左右,工时白点敏感性强,有回火脆性倾向。20Cr2Ni4A用于大截面渗碳件,如大型齿轮、轴类以及要求强度高、韧性好的调质零部件等。

化学成份编辑

碳 C :0.17~0.23

硅 Si:0.17~0.37

锰 Mn:0.30~0.60

20Cr2Ni4A光亮棒

20Cr2Ni4A光亮棒

硫 S :≤0.03

磷 P :≤0.03

铬 Cr:1.25~1.65

镍 Ni:3.25~3.65

西安20Cr2Ni4A钢板下料→锻坯→预备热处理→高温回火→车齿坯→粗、精铣齿→渗碳→高温回火→淬火+低温回火→喷丸→磨端面及孔→磨齿→成品

材质 规格 加工用途 钢厂
20CR2NI4A
Ф20-50热轧圆钢
热加工 重特
20CR2NI4A
Ф50-140热轧圆钢
热加工 重特
20CR2NI4A
Ф140-200锻造圆钢
热加工 重特
20CR2NI4A
Ф200-300锻造圆钢
热加工 重特

西安20Cr2Ni4A钢板下料→锻坯→预备热处理→高温回火→车齿坯→粗、精铣齿→渗碳→高温回火→淬火+低温回火→喷丸→磨端面及孔→磨齿→成品力学性能编辑

抗拉强度 σb (MPa):1483

条件屈服强度 σ0.2 (MPa):1292

伸长率 δ5 (%):13

断面收缩率 ψ (%):57

冲击韧性值 αkv (J/cm2):75

硬度 :434HB

试样尺寸:某试料

●热处理规范及金相组织:

热处理规范:880℃油淬+780℃油淬,200℃回火。

●交货状态:以热处理(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货,交货状态应在合同中注明。

20Cr2Ni4A是上等合金钢有良好的力学性能,强度高有良好的心部硬度,韧性好有有良好的抗冲击性能及热变形性能,淬透性好有良好的渗碳淬火性能。渗碳后不能直接淬火,以减少表层参与奥氏体。切削性及冷变形塑性一般。用于大截面渗碳件,如大型齿轮、轴类以及要求强度高、韧性好的调质零部件等。此轴承钢是特大型轴承用的低碳高合金渗碳轴承钢,不管是在工艺性上还是经济性上都是很符合我们的要求,因此综合分析20Cr2Ni4A是*佳材料。

西安20Cr2Ni4A钢板下料→锻坯→预备热处理→高温回火→车齿坯→粗、精铣齿→渗碳→高温回火→淬火+低温回火→喷丸→磨端面及孔→磨齿→成品 


 3.3 20Cr2Ni4A的化学成分、相变点及合金元素作用 3.3.1 钢的化学成分  表1 20Cr2Ni4A的化学成分【2】

   牌号  化学成分(%) C  Si Mn S  P  Cr Ni 20Cr2Ni4A  0.17~0.23  0.17~ 0.37 0.30~ 0.60  ≤0.03 ≤0.03

1.25~1.65  3.25~3.65  3.3.2 20Cr2Ni4A的相变点  表2 20Cr2Ni4A的相变点【3】  相变点 Ac1 Ac3 Ar1 温度/℃ 720  780  575  3.3.3 化学元素作用  C元素:提高屈服点和抗拉强度,增加钢的冷脆性和时效敏感性,降低塑性、冲击性以及耐大气腐蚀能力。  Si元素:提高钢的回火稳定性、提高钢的抗氧化性、提高钢的淬透性和淬透温度。

    Mn元素:提高钢的淬透性,从基体组织中扩散到析出的渗碳体中,形成合金渗碳体,改善其硬度。  S元素:使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,改善切削加工性。  P元素:增加钢的冷脆性,使焊接性变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。  Cr元素: 提高钢的淬透性,固溶强化基体组织,并改善基体组织的回火性和硬度。  Ni元素:提高钢的淬透性,有助于改善钢的韧性。

初步确定加工路线  根据20Cr2Ni4A材料的性能以及技术要求,可初步确定其加工路线为:下料→锻坯→预备热处理→高温回火→车齿坯→粗、精铣齿→渗碳→高温回火→淬火+低温回火→喷丸→磨端面及孔→磨齿→成品。



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