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电子万能试验机的应用与保养

发布时间：2017-09-26

电子万能试验机的力值检定是通过一系列了步骤使电子万能试验机的力值满足相应标准的要求，通常该操作由厂家和质监局操作，用户可以不用掌握，但学习一下也是不错的。
1.管理员身份进入程序，打开“信息管理”“传感器检定”;
2.设定好检定点和检测值，选择好检测通道（默认为力通道），选择好检测组数（默认为三组）；
3.在“检定点设定”页面中点击“确定”后进入检定；
4.打开电子万能试验机，点击运行操控面板的“运行” 。
5.当电子万能试验机载荷接近标定（检定）的点时，人工控制慢速（如果是自动加载，点击“检定界面”中的慢速，到标定（检定）的点时，敲击键盘“空格键”，将记录下此点；
6.重复步骤5依次把要标定（检定）的点，记录下；
7.一组检定结束以后，程序将自动停止运行（此时点击“结束”，将退出标定运行界面，进入到“显示检定结果”界面），再次点击“运行”，进行下一组检定；
8.三组检定结束，程序将自动退出到“显示检定结果”界面。
查看检定误差，误差超过标准时，请对标定码进行修正。
并实现了以下部分**应用：
1.采用静态试验机实现低周疲劳试验，而非昂贵的动态试验机来实现，国内尚无先例；
2.实现了温度控制、低周测量与控制、自定义采样、数据导出及数据处理等诸多特点，也可进行常规电子万能试验机的常规试验。
3.GB/T 6398-2000标准要求，频率大约0.1Hz,每个循环周期10秒钟，每个周期采集一个数据点，完成试验后自动计算裂纹扩展速率。
试验目的
1、测定金属材料的下屈服强度ReL、抗拉强度Rm 、断后伸长率A和断面收缩率Z 。
2、观察并分析金属材料在拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化、冷作硬化和颈缩等现象）。
3、比较塑性材料与脆性材料之间拉伸机械性能的特点。
试验仪器
万能材料试验机也称材料拉伸强度测试机、游标卡尺等
试验原理
按国家标准GB/T 228—2002——《金属材料室温拉伸试验方法》的规定，在室温10℃～35℃的范围内进行试验。
将试样安装在材料拉伸强度测试机的夹头中，启动试验机，使试样受到缓慢增加的拉力，直到拉断为止，并利用试验机软件自动分析功能绘制出测试曲线图。
试验机软件绘出的拉伸变形ΔL主要是整个试样的伸长，还包括机器的弹性变形和试样在夹头中的滑动等因素。由于试样开始受力时，头部在夹头内的滑动较大，故绘出的拉伸图*初一段是曲线。
实验步骤
1、试样准备：
用游标卡尺测量标距两端和中间三个横截面处的直径，在每一横截面处沿相互垂直的两个方向各测一次取其平均值，用三个平均值中*小者计算试样的原始横截面积S0。
2、试验机准备：
根据低碳钢的抗拉强度Rm和试样的原始横截面积S0估计试验所需的*大荷载，并据此选择合适的量程，配上相应的砝码砣，做好试验机的调零等准备工作。
3、装夹试样：
先将试样安装在试验机的上夹头内，再移动试验机的下夹头使其达到适当位置，并把试样下端夹紧，应尽量将试样的夹持段全部夹在夹头内，并且上下要对称。完成此步操作时切忌在装夹试样时对试样加上了荷载。
4、检查试机：
启动试验机，预加少许荷载后，卸载回至零点，以检查试验机工作是否正常。同时消除试样在夹头中的滑移对绘制拉伸图曲线的影响。
5、进行试验：
开动试验机使之缓慢匀速加载，并注意观察示力指针的转动、自动绘图的情况和相应的试验现象，继续加载，观察试样的颈缩现象，直至试样断裂停车。记录所加的*大荷载Fm。
6、试样断后尺寸测定：
取出试样断体，观察断口情况和位置。将试样在断裂处紧密对接在一起，测量断后试样长度，计算断后*小横截面积Su。

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