【导读】 本文适用于35kV、110kV六氟化硫断路器的检修和试验作业,可作为试验参考指导。
【六氟化硫断路器试验项目】
一、测量绝缘拉杆得绝缘电阻; 二、测量每项导电回路的电阻; 三、耐压试验; 四、测量断路器得分合闸时间; 五、测量断路器得分合闸速度; 六、测量断路器主、辅触头分、合闸同期性及配合时间; 七、测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻; 八、断路器操动机构的试验; 九、套管式电流互感器的试验; 十、测量断路器内SF6气体的微水含量; 十一、密封性试验; 十二、气体密度继电器、压力表和压力动作阀的试验。 【六氟化硫断路器试验标准】
表一 有机物绝缘拉杆的绝缘电阻标准
三、耐压试验规定: 应在断路器合闸状态下,且SF6气压为额定值时进行,试验电压按出厂电压的80%; 四、测量断路器的分、合闸时间,应在断路器的额定操作电压、气压和液压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规定。 五、测量断路器的分、合闸速度,应在断路器的额定操作电压、气压和液压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规定。 六、测量断路器主、辐触头三相及同期各断口分、合闸的同期性及配合时间,应符合产品技术条件的规定。 七、测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值,不应低于10MΩ,直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显的差别。 八、断路器操动机构试验,应按下标准的规定进行:110kV:CT26 35kV:CT14 (一)合闸操作 1、当操作电压在(表二)范围时,操动机构应可靠动作;
表二 断路器操动机构合闸操作试验
2、弹簧操动机构的合闸线圈以及电磁操动机构的合闸接触器线圈应符合上一项的规定。 (二)脱扣操作 1.直流或交流的分闸电磁铁,在其线圈端钮处测得得电压大于额定值得65%时,应可靠分闸;当此电压小于额定值得30%,不应分闸。 2.附装失压脱扣器,其动作特性应符合(表三)得规定:
表三 附装失压脱扣器得脱扣试验
3.附装过流脱扣器的,其额定电流规定不小于2.5A,脱扣电流的等级范围及其准确度,应符合(表四)的规定:
表四 附装过流脱扣器的脱扣试验
(三)模拟操动机构试验: 1.当具有可调电源时,可在不同电压下,对断路器进行就地或远控操作,每次操作断路器均应正确、可靠地动作,其连锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求;当无可调电源时,只在额定电压下进行。 2.直流电磁或弹簧机构的操动试验,应按(表五)规定进行:
表五 直流电磁或弹簧机构操动试验
操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值(%)
九、测量断路器内SF6气体的微水含量,应符合下列规定: 1.与灭弧室相通的气室,应小于150ppm; 2.不与灭弧室相通的气室,应小于500ppm; 3.微水量的测定应在断路器充气24h后进行。 十、密封性试验: 1.采用灵敏度不低于1×10-6(体积比)的捡漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时,捡漏仪不应报警; 2.采用收集法进**体泄露测量时,以24h的漏气量换算,年漏气率不应大于1%; 3.泄露值的测量应在断路器充气24h后进行。 十一、气体密度继电器及压力动作阀的动作值,应符合产品技术条件的规定。压力表指示值的误差及其变差,均应在产品相应等级的允许误差范围内。 【六氟化硫断路器试验测量和调整】 一、试验测量 按照《六氟化硫断路器试验标准》对断路器进行试验合测量,在试验和测量中发现有不符合标准的项目,根据标准的规定进行调整。 二、试验测量调整注意事项: 1.六氟化硫断路器试验测量和调整应该按照《电业**操作规程》有关规定进行试验测量合调整工作。 2.六氟化硫断路器试验测量和调整必须按照标准的要求各项进行试验,对我们不能试验的项目应与生产厂家联系。 3.对于不同电压等级和不同规格型号的六氟化硫断路器,应该根据产品说明书和技术要求进行试验和调整。 4.六氟化硫断路器试验测量和调整应该分为安装前和运行维护2种,运行维护的检修应该取得有关部门的同意。 5.六氟化硫断路器试验测量和调整应该至少有2人参加工作。 6.六氟化硫断路器试验测量和调整完毕,应该出正确、真实符合要求的试验检修报告。 7.六氟化硫断路器试验测量和调整中对不能处理的故障或缺陷应该根据实际报告有关部门,不得隐瞒。 8.参加六氟化硫断路器试验测量和调整的人员应该熟悉水电厂各类应急事故预案,并在在紧急事故情况下能够按照此预案处理突发事故。 9.六氟化硫断路器试验测量和调整必须制定符合实际的**保证措施和质量保证措施。 10.参加六氟化硫断路器试验测量和调整的人员必须熟悉试验检修设备的正确使用方法和操作过程,防止由于误操作出现错误的试验结果。
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