铠装热电偶在酮苯脱蜡装置加热炉的技术改造

1 装置现状分析

        改造前，一套酮苯装置实际有两台加热炉。其中一台为去蜡油料，蜡料提供热源，车间叫“一炉两用”，辐射段设有隔墙，五分之四的空间用于加热去蜡油料，另外五分之一的空间用于加热蜡料，由于加热炉进料量不一致，要求的炉膛温度也不同，偏差很大，虽然有隔墙，但到辐射段上部又成为一体。在运行过程中仍然相互影响，炉出口温度难于控制，给操作人员造成极大的难度。另外一台只为蜡下油料提供热源，操作相对简单，运行相对平稳。由于两台加热炉使用年久，炉体变形，衬里脱落，多处漏风，炉表面温度高，炉体热损失大，烟道挡板调节要用手动去调节，又没有余热回收系统，所以热效率极低，改造前，炉 1 历史*高热效率为 84 %，*低热效率为 76 %，炉 2 历史*高热效率为 85 %，*低热效率为 78 %。成为高耗能设备。排烟温度高，烟气排量大，烟气中 NO x 含量高，与节能环保设备相去甚远。

2 技术改造

2.1 火焰监测器改为火焰监视器

        原设计是三台加热炉的 20 个燃烧器均安装火焰监测器，一旦有一个火嘴熄灭，信号反馈到各加热炉的燃料气快速切断阀，该阀门动作关闭，整台加热炉火嘴全部熄灭，来防止炉膛回火或闪爆。加热炉熄火后，装置要切断进料，退守到相对**状态，待重新点火后再恢复生产，对装置来说损失较大。另外，一台火焰监测器价格在 1 万元以上，费用较高，在资金短缺的情况下，建议在每台加热炉辐射段安装一台火焰监视器，镜头对准炉底全部火嘴和下部部分炉管，信号引入内操电视显示器上，操作人员能够完全观察、监视每台火嘴的燃烧情况。如果出现异常情况，能快速做出处置反应，既能保证**，又能全盘监视加热炉运行情况，节省了安装费和维护费用。

 

2.2 炉出口温度热偶改为铠装热电偶

        原设计三台加热炉两路出口温度 2 台热电偶，总出口 1 台测量热电偶，1 台控制热电偶共 12 台均为普通热电偶，考虑到炉出口温度较高，*高可达 270 ℃，介质中有易燃易爆甲乙酮、甲苯组分，一旦有渗漏，会造成火灾。建议改为铠装热电偶，有保护套后就不容易泄漏，防止了易泄漏问题。

 

2.3 火嘴和长明灯燃气双阀组移位改装

        为了保证加热炉点火前阀门严密可靠，火嘴和长明灯燃料气设有双阀。但在施工中发现在燃气环管之下两阀安装距离太近。实际操作起来不方便，建议一道阀在燃气环管之下安装，二道阀安装在靠近燃烧器位置，这样正常运行时一道阀常开，二道阀随工况能及时调节，操作起来方便很多。

 

2.4 升级更换风道控制箱主板

        三台加热炉供风系统安装有风道阀，有控制箱和气动电动机，在运行过程中经常出现在 DCS 上无法操作，而且阀位开度一次表和 DCS 显示值偏差很大，经分析确认主板版本低，造成故障频繁，后对主板升级更换，解决了该问题。

 

2.5 引风机断切或停机后现场无法启动

        引风机电机属调频控制，在多次引风机断切或停机后，发现无法启动，只能在配电室复位后才能启动，经分析确认电气控制柜中无电位器，增加电位器后不用复位，在现场就能启动引风机电机。

 

2.6 摸索出操作经验并修订在操作规程中

        之前加热炉没有余热回收系统，本次改造后安装了热电偶和烟气余热回收系统，操作人员虽经培训，但在操作过程中仍然出现烟气氧含量、炉膛负压、炉出口温度等波动大，无法精准操作，在经过一段时间的摸索后，编写出了操作指导书，经实践可行后，将操作方法修订在操作规程中。

3 结论