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郑建通过对煤渣粉碎机轴承改造得出重要结论

对通过对大型煤渣粉碎机进行了滚动轴承改造，选择轴承的合理结构、适

当的配合形式以及有效的密封结构，并对煤渣粉碎机主轴承进行了强度分析和寿命分析；通过对煤渣粉

碎机中磨矿介质的运动学分析、煤渣粉碎机关键部件的动强度分析，计算出煤渣粉碎机主轴承的受力状

况，确定了煤渣粉碎机滚动轴承有限元的边界条件；将Solidworks中创建的模型导入到ANYSYS中，完成

了煤渣粉碎机滚动轴承的有限元建模，通过力学分析，发现煤渣粉碎机主轴承的应力、应变远小于轴承

钢的许用值；对滚动轴承的常见故障进行了**的分析，计算出轴承的故障特征频率及轴承的固有频率

；对煤渣粉碎机滚动轴承进行速度、加速度两个方面的振动测试，发现其速度有效值和加速度有效值，

均处于正常的范围内，主轴承在运转过程中振动较低，轴承座的表面温度也较低，轴承处于正常的磨损

状态．通过理论方面的有限元强度分析和现场的振动测试分析，证明大型煤渣粉碎机采用滚动轴承是切

实可行的。
通过研究，得出主要结论如下：
1．大型煤渣粉碎机进行滚动轴承改造，选择轴承的合理结构、适当的配合

间隙及可靠的密封形式，是保证煤渣粉碎机球磨机主轴承正常运行的前提条件。
2．大型煤渣粉碎机进行轴承改造，力保证轴承达到10年以上的使用寿命，除了要加强必要的维护外

，良好的轴承制造质量是煤渣粉碎机轴承改造成功的关键，同时要控制好轴承原始游隙。
3．通过对煤渣粉碎机磨矿介质运动学分析及球磨机简体的受力分析，计算出两个主轴承的受力情况

，为轴承进行寿命分析、有限元强度分析提供了依据。
4．对煤渣粉碎机主轴承进行有限元分析结果表明，主轴承的实际应力与应变远小于轴承钢的许用值

，表明轴承具有足够的承载能力。
5．在我单位7号煤渣粉碎机改造三年后，通过振动测试，发现煤渣粉碎机球磨机主轴承球的振动烈

度（速度有效值和加速度有效值）均在正常范围内，轴承运转时的温度也在正常范围内，说明煤渣粉碎

机运转下正常，改造是成功的。
6．通过分析速度频谱的频率成分，发现频率在122.2Hz和183.4Hz两个频率振幅较大，煤渣粉碎机在

使用中要特别关注。
7．通过有限元理论分析和实验研究结果表明，大型煤渣粉碎机进行滚动轴承改造既是十分必要的，

也是切实可行的。

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