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秸秆颗粒机的压缩成型四种工艺

秸秆颗粒机用比较广泛的秸秆压缩成型工艺主要分为常温湿压成型、热压成型、

炭化成型和冷态压
缩成型四种方式。
①常温湿压成型工艺
该成型工艺主要用于高含水率的话秆原料，在压缩成型前先进行原料的预处理，部将秸秆原料在常温下

浸泡水中数日，通过水解处理使秸秆纤维变得柔软、湿润皱裂并发生部分降解，进而改善秸秆原料的压缩

成型特性。这一技术在泰国、菲律宾等国得到了一定程度的发展，被称为“绿色碳”。该工艺成本较低，

易于操作，但存在成型部件磨损较快、烘干费用高、产品燃烧性能较差等缺点。
②热压成型工艺
热压成型工艺主要包括原料粉碎、模具（或物料）加热、挤压成型和冷却包装四个过程．根据加热对

象不同，可分为非预热热压成型和预热热压成型两种方式，前者是指对成型机的模具进行外部加热，将热

量传递给物料，使物料受热而提高温度；后者是指在原料进入成型机之前对其进行了预热处理。虽然二者

加热方式不同，但都是通过提高原料的温度来软化和熔融秸秆中的木质素，进而发挥其粘接剂的作用。该

成型工艺能够获得较高质量和较好燃烧特性的成型产品，但存在成型机成本较高、模具使用寿命较短、能

耗较高筹缺点。
③炭化成型工艺
根据工艺流程不同，炭化成型工艺可分为先成型后炭化和先炭化后成型两种形式．前者是先用成型机

将秸秆原料压缩成具有一定密度和形状的燃料棒，然后用炭化炉将燃料棒炭化成木炭的过程：后者是先将

秸秆原料炭化成粉粒状木炭，在添加枯结剂的条件下，用成型机将物料挤压成一定规格和形状的成品木炭

．这两种方式各有利弊，将二者有机的结合起来是该工艺的发展趋势，即压缩套筒设置在热解炉内，使原

料在压缩成型过程中进行炭化，挥发份被导入气体冷却罐内，这样既能制取热值较高的成型炭，又能获得

焦油和燃气等副产品。
④冷态压缩成型工艺
秸秆冷态压缩成型工艺是指在常温下，利用压辊式颗粒成型机将粉碎后的秸

秆原料挤压成圆柱形或棱柱形，然后甩切刀切成颗粒状成型燃料的过程．该工艺不需要外部加热，其成型

的主要机理是在一定压力和原料含水率条件下，靠物料挤压成型时所产生的摩擦热使秸秆中的木质索软化

和黏合，进而致密成型．该工艺具有原料适应性较强、物料含水率使用范围较宽、吨料耗电低、产量高等

优点，比较适合大规模处理秸秆废弃物的农村地区和大型木材加工厂．

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