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立式双辊道环模颗粒机的成型过程介绍
立式双辊道环模颗粒机的成型过程介绍
立式双辊道环模颗粒机问世,产量每小时1.5-2t/h,生产的燃料直径大小不一,电机启动后,通过减速机进行减速后带动主轴转动,固定在主轴上的压辊做旋转运动,将压缩室内的生物质燃料送入成型模具中进行压缩成型。
立式环模颗粒机工作的时候,经过切碎或粉碎后的生物质原料通过喂料机构进入到压缩室,在压辊的旋转作用下,进入到模辊间隙,产生强烈的摩擦挤压。在压辊的循环挤压下成型模孔中的温度不断升高,此时原料中木质素不断软化而具有一定的粘结力,从而使受到外力挤压的生物质颗粒之间相互粘接,然后进入保型阶段,随着生物质原料的不断加入,符合要求的成型燃料不断从成型模孔中挤出,达到一定重量和长度后就自行脱离模孔,其成型密度达到1g/cm3,在生物质燃料的整个成型过程中,主要分为散料区,变形压紧去和挤压成型区。
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