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煤渣粉碎机的冶金结合复合锤头的方法
煤渣粉碎机的冶金结合复合锤头即双液双金属复合铸造锤头,其首先向铸型
中浇入一定厚度的**种金属液,在一定时间间隔后再浇入**种金属液。浇铸过程中为防止结合部位
高温氧化,在浇入**种金属液的同时需浇入一定量熔融的高温保护剂。一般凝固后的两种复合金属之
间存在明显的过渡区,有研究表明,过渡区域的化学成分、金相组织及力学性能均不同于两种复合金属
,化学元素含量和宏观硬度呈现梯度分布,两金属之间存在明显的短距离的原子扩散。为保证煤渣粉碎
机的锤头质量,常采用以下几种方法实现煤渣粉碎机的锤头两种复合金属间的
有效结合。
1)定量浇注
定量浇注是一种预先估算钢水量,并借助溢流口来保证浇入金属液的质量,当**种金属液浇注完
毕后并冷却到固相线温度附近时,再浇入**种金属液体的工艺。定量浇注中,浇口一般开设在同一水
平位置以保证**种金属液充型平稳,避免与先浇入的**种金属液大量混合,在合理控制浇注时间的
情况下可确保实现两种金属间的有效冶金结合。此方法制作的煤渣粉碎机锤头不出现机械结合锤头的使
用中出现掉块、碎头等现象,但生产工艺较复杂,批量浇注时间难以把握。
2)使用成型隔板
使用成形隔板工艺是将成形隔板预先安放在铸件型腔内的两种金属液接触位置,即型腔头部与柄部
相结合的部位,之后同时浇注两种金属液。成形隔板工艺可避免定量浇注中的时机把握不准而造成的两
种金属液相互混合,隔板形状有燕尾形或其它形状的隔板。合适的隔板厚度是保证金属液之间有效冶金
结合的前提,具体厚度与浇入的金属质量、浇注温度以及隔离截面的大小有关,实际厚度一般依实际生
产经验确定。为避免因隔板表面可能存在的氧化、锈蚀、大型煤渣粉碎机多元低含金铸铜锤头的制备及
组织性能调控技术研究油污等影响结合强度,使用前应进行表面处理。界面问题一直是此方法的困扰之
一,两种金属结合面的铸造缺陷是影响冶金结合强度的主要因素.
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