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煤矸石粉碎机锤头
结合煤矸石粉碎机锤头的具体工况要求即打击部位直接与物料发生撞击,
要求有较高的强度和耐磨性;安装部位不直接参与磨损,只需具备相应的韧性和强度。我们设计的各部
位的组织和性能要求如下:打击部位获得马氏体+下贝氏体的复相组织,硬度HRC>50.冲击韧性
ak>15J/cmz;安装部位获得铁素体+珠光体类型的复相组织,硬度HRC25~37,ck>lOOJ]cm2:中间连接部位
在两者性能之间呈现梯度性能变化。在借鉴国内外参考资料的基础上,选用的低合金铜锤头的化学成分
为:0.3~0.5%C, 0.3~1.5%Si, 0.5~1.5%Mn, 1.5~3.5%Cr, 0.3~1.5%N1, 0.3~1.5%Mo,0.3~
1.5%Cu, 0.05~0.3%V, <0.05%P, <0.05%S。
生产上等煤矸石粉碎机锤头而设计的两种浇注方案(立浇和卧浇)中,立浇
方案和卧浇方案采用相同尺寸福士科保温冒口情况下,立浇方案热节部位未能得到有效补缩,缩孔缩松
部位较大,卧浇方案补缩效果良好,热节部位无缺陷产生;在不改变冒口尺寸的前提下,将福士科保温
冒口改为福士科发热保温冒口,立浇方案只有小部分区域出现缩松倾向,但通过在充型至冒口底端30mm
处时进行补浇能消除热节部位的缩孔缩松倾向。立浇方案得到了无缩孔缩松缺陷铸件,且批量生产质量
稳定;卧浇方案经批量生产后出现了质量不稳定现象,采用保温发热胃口后,得到了无缺陷铸件,但铸
件表面质量较立浇方案差。立浇方案和卧浇方案*易出现裂纹的地方均为冒口底端,热裂倾向分别为
0.0115和0.00521,同等条件下,卧浇方案优于立浇方案。试验验证结果表明,煤矸石粉碎机锤头铸造成
型后,两种方案均未出现热裂现象,且变形较小,符合尺寸要求。
选用的热处理工艺参数为:退火温度为900~950℃;奥氏体化温度为820---850℃:淬火温度为800
~820℃;淬火介质为水玻璃水溶液;选用煤矸石粉碎机锤头打击部位的热处理工艺为:预处理一淬火_
二次淬火_低温回火;安装部位热处理工艺为。预处理-淬火_高温回火_低温回火.煤矸石粉碎机锤头在
铸态、热处理后安装部位和打击部位的组织分别为铁素体+空冷奥氏体+贝氏体复相组织、铁素体+回火索
氏体+回火屈氏体复相组织和马氏体+下贝氏体复相组织;硬度分别为39.3HRC、34HRC和51,4HRC。
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