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我们拥有高冲击韧性的炉渣粉碎机锤头的原因
大型炉渣粉碎机的多元低合金铸铜锤头的制蔷及组织性能调控技术研究氏
体较易出现解理断裂一致,因马氏体中存在大量位错和孪晶,点阵扭曲,同一晶粒内部马氏体之间的空
间位向有一定差异,裂纹在点阵扭曲的晶粒内部扩展时,彼此相邻的边界处发生塑性变形以撕裂的方式
产生,形成撕裂棱和蜂窝状韧口窝,它们的存在将提高试样的冲击韧性;另外,贝氏体的存在也提高了
试样的冲击韧性,这也进一步阐明了我们郑建的炉渣粉碎机的锤头具有较高冲击韧性的原因。
1)扫描量热法分析与经验公式计算的Aci和AC3基本相符,我们选用的热处理工艺参数为:退火温度为
900~950℃:奥氏体化温度为820~850℃:淬火温度为800~830℃;淬火介质为水玻璃水溶液;高温回
火温度为580~650℃;低温回火温度为250~300℃。
2)来实现梯度性能变化是通过对炉渣粉碎机的锤头的安装部位和打击部位采用不同的热处理工艺,打
击部位热处理工艺为:预处理_淬火--次淬火_低温回火;安装部位热处理工艺为:预处理-◆淬火-高温
回火一低温回火,其中安装部位和打击部位预处理工艺完全相同。
3)炉渣粉碎机的锤头在铸态、热处理后的安装部位和打击部位的组织分别为
奥氏体+贝氏体复相组织、铁素体+回火索氏体+回火屈氏体复相组织及马氏体+下贝氏体复相。
通过我们郑建的理论分析,我们的炉渣粉碎机采用该种材质的锤头是非常正确的选择。
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