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产品资料

交直流磁粉探伤仪

交直流磁粉探伤仪
  • 如果您对该产品感兴趣的话,可以
  • 产品名称:交直流磁粉探伤仪
  • 产品型号:YI-A
  • 产品展商:其它品牌
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简单介绍
YI-A交直流磁粉探伤仪采用进口可控元件和高集成电路,使设备具有体积小、重量轻、用途广、携带方便、操作简单等特点。多功能通用主机可任意选配A.D.o三种探头;可利用外加磁场磁化法对大型压力容器、管道、球罐、钢结构、机械零配件分段局部探伤;交直流两用;对要求近表面(表面以下)、表面较粗糙、不去除涂覆层的工件可利用直流探伤。本设备特别适用野外、流动、现场探伤退磁使用。
产品描述

YI-A交直流磁粉探伤仪


交直流磁粉探伤仪产品概述

  YI-A交直流磁粉探伤仪采用进口可控元件和高集成电路,使设备具有体积小、重量轻、用途广、携带方便、操作简单等特点。多功能通用主机可任意选配A.D.o三种探头;可利用外加磁场磁化法对大型压力容器、管道、球罐、钢结构、机械零配件分段局部探伤;交直流两用;对要求近表面(表面以下)、表面较粗糙、不去除涂覆层的工件可利用直流探伤。本设备特别适用野外、流动、现场探伤退磁使用。

功能用途

主要用于铁磁性材料表面及近表面探伤,能检测6mm以下的伤损。对于表面较粗糙、不去除涂覆层的工件可利用直流探伤,交直流两用的磁化模式。

多功能通用主机可任意选配A.D.O三种探头,满足客户多种工件的需求。

采用外加磁场磁化法,体积小,重量轻,方便携带。

 可控硅调压,电流连续可调,过流、过压、过温多重保护

广泛应用于各类锅炉、压力容器、石油化工、冶金、船舶、电力、铁路、桥梁等行业的结构件、焊接件、锻造件、热处理件探伤。

交直流磁粉探伤仪工作原理

   磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,借助于磁粉显示出铁磁性材料漏磁场的分布,从而发现材料表面或近表面缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,就实现了磁粉探伤。

工作条件

温度:-10℃~+40℃;

湿度: 空气相对湿度不大于85


技术参数

1、电源:220V 50HZ ±10% 4A;

2、输出:AC:36V 8A,DC:12V 10A;

3、可配探头:A型、D型、O型三种探头;

4、探头线长:5 M;

5、工作节拍:建议在长时间使用时:充磁时间£3秒/次,间歇时间≥5秒/次;

6、探头温升:£60℃;

7、仪器重量:3.6 Kg。

交直流磁粉探伤仪仪器特点

无损,操作简单方便,检测成本低、显示直观。

A型探头:也称马蹄磁轭探头或角焊缝探头,活动关节斜面磁头,配有工作灯;对异形面、形状复杂工件探伤尤其适用。极距:20-160mm;提升力:AC≥5Kg DC≥18Kg;重量:1Kg。可独立利用这种探头制成一台马蹄磁粉探伤仪或角焊缝磁粉探伤仪。

D型探头:也称电磁轭探头,高磁导多极活动关节磁化强度较大。极距:60-220mm;提升力:AC≥6Kg DC≥18Kg;重量:1.6 Kg。可独立利用这种探头制成一台电磁轭磁粉探伤仪。

O型探头:也称环型探头,利用电感线圈通电时产生磁场来磁化工件;可对轴棒类、螺栓类等多种中小型零件探伤或穿过式远离法退磁。内径:150mm中心磁场≥ 180oe重量:3Kg。

操作方法及注意事项

   使用本仪器前详细阅读使用说明书,了解掌握仪器结构和技术性能。检查电源与本仪器要**否相符,连接是否正确,方可接通电源。初次使用或久藏复用前,应检查仪器是否完好。  

操作步骤:

   1、将电源插头线与仪器电源插座接好,探头和输出插座连接好。

   2、接通仪器电源开关(K1),此时电源指示灯亮,仪器控制电路同时接通,伺服工作。

   3、将探头和被检工件接触好,按下探头上的开关(K2),此时工件呈磁化状态,工作灯亮,松开开关(K2)主回路电源断开,工件停止磁化。

   4、停止使用时,关断仪器电源开关,断开电源。

交直流磁粉探伤仪注意事项:

   1、在使用前,应检查供电电压是否适合仪器要求,如过高或过低会影响探伤效果。

   2、使用时探头端面应与被检工件保持良好接触,按下开关(K2),此时探伤效果*佳。

   3、本仪器有很好的空载过流保护电路,但在使用时,应尽量避免空载工作,减少产生不必要的温升。  


仪器的保养与维护

故障维修:

1、电源接通后,无指示、不工作,保险丝熔断。因短路、过载引起的。

2、按下开关(K2),探头工作;无工作指示,因指示灯引起。

3、工作指示灯亮,探头不充磁。主电路或控制电路有故障。

4、接通电源不按开关(K2)即充磁。控制电路或双向可控元件损坏。

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