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轧辊深冷处理设备-进口技术，科技**

轧辊深冷处理是对轧棍进行的深冷处理。冷轧辊淬火后一部分母相会以残余奥氏体形式保留下来，只有继续降温以增加相变的驱动力，才能继续获得马氏体，降低残余奥氏体含量。深冷处理通过致冷设备进行。将轧辊放在一个四壁衬有保温材料的容器即冷冻槽内，通过制冷方法可把槽内轧辊的温度降至-190℃以下的温度。*简单的深冷处理可利用普通冰柜，温度可达一18℃。若用干冰作致冷剂，槽内温度可达一60C。大轧辊一般采用专门的蒸气压缩式致冷机致冷，容器温度可降到一90℃，有条件的厂还可利用液氮来获得更低的温度约-190℃以下。本设备采用国际**的温控技术，预先设定的工艺时间，处理时间有控制系统计时。处理效果可用金相实测判定，残余奥氏体含量低于规定值即可，一般允许8%一 10%，严格场合则要求5%以下。残余奥氏体并非越低越好，有恰当数量时对韧性和抗事故性都是有利的。

深冷处理已被证实能够显着提高刀具的耐磨性和使用寿命，我国制造业的崛起为该项技术的应用创造了广阔的市场前20景。运用金属学与热处理、原子物理学、分子力学、固态相变热力学和动力学等多学科综合知识，论研究和工艺研究，是推广使用该项技术的关键，而且能够促进相关学科的发展，进而产生巨大的经济效益和社会效益-196℃金属深冷处理设备(美国技术中国组装) 主要是针对金属材料的低温处理、低温回火和时效／应力释放或样品冷冻需要的不同降温速率要求等而研制的。采用*新的加热技术、控温技术和液氮分散技术，使程控升温、恒温、降温各过程均匀稳定。以液氮为制冷剂，满足降温及环保要求。产品有卧式、立式、方形、圆柱形等多种规格，并可按用户要求设计和制造。产品可用于机械工程、遗传工程、、食品加工、学研究、植物保存、航空航天、畜牧等领域。该系列产品已广泛应用于国内外众多行业。

*通常的应用目的是通过深冷处理/冷处理以增强金属工件的耐磨性和尺寸稳定性，使轧辊、刀具、刃具、模具、精密机械零件、油嘴、齿轮、轴承等的使用寿命得到若干倍地提高。－196℃液氮深冷处理可使组织发生明显变化，有效促使残留奥氏体向马氏体转变及超细碳化物的析出，使产品获得较佳的综合力学性能，深冷处理后产品的使用寿命较常规热处理提高四倍以上，具有十分重要的使用价值。

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