什么是深冷技术？

    “深冷处理技术”或“超深冷处理技术” （简称“深冷技术”）是近年来兴起的一种提高中**金属工件强度和耐磨性能的新工艺。所谓深冷技术是利用冷媒介,比如液氮,作为冷却介质，将淬火后的金属材料进行深冷或接近**零度的超深冷处理，以改变金属,以及工程塑料,陶瓷等材料的微细结构，从而提高材料的耐磨性,增加零部件的使用寿命。

    金属部件在淬火后,结构中不稳定的奥氏体会部分转化为较稳定的马氏体.但由于很多**合金的完全转化温度(Mf)可低达-200℃, 一般淬火技术无法实现结构的完全转变。只有在深冷处理过程中，金属部件被冷却到-200℃ 或以下， 才能实现残余奥氏体向马氏体的完全转化。同时在深冷条件下，亚稳定的马氏体会降低过饱和度，析出和弥散尺寸仅为20~60 Å 的超微细碳化物。这些细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而大大增强金属部件的抗磨损能力。马氏体晶格的改变也使金属部件内部微观应力降低，基体组织强化，从而使金属部件的硬度、抗冲击韧性和耐磨性都得以显著提高

    深冷技术不同于其他任何一种传统表面处理技术之处，在于深冷技术引起的结构改变深及工件核心，是一种零部件的整体处理。因此被处理的部件可以反复磨用而不改变其性能。这种特点也进一步数倍地延长了部件的使用寿命。

    深冷技术在处理金属部件时不仅不改变部件尺寸大小，相反，处理过程会减少淬火产生的内应力， 从而增强尺寸稳定性。

    深冷技术是目前提高金属材料工件性能*有效,*经济的高新技术。特点为耗材，耗电少，无任何环境污染，是一种**的环保技术。目前该技术已经在航天、船舶、**、制造业、汽车、五金工具、体育器材等行业中得到广泛的应用。

    ASC公司通过采用德国和美国的**技术，进入国际上目前***的现代深冷技术领域，采用国际工艺，创造**深冷设备。我公司所研发的*新设备，其与其他设备*大不同之处就是可以根据采用的冷媒介质不同，在同一设备内进行深冷和超深冷处理。并可以在同一设备中连续进行+200℃至-200℃之间的冷热温度冲击。使金属材料部件可以更好的适应不同的温度要求。发挥深冷处理的*大效应。