SMT 是Surface Mount Technology 的缩写形式，译成表面贴装技术。美国是SMT 的发明地，1963 年世界出现**只表面贴装元器件和飞利浦公司推出**块表面贴装集成电路以来，SMT 已由初期主要应用在**、航空、航天等**产品和投资类产品逐渐广泛应用到计算机、通讯、**、工业自动化、消费类电子产品等各行各业。SMT 发展非常迅猛。进入80 年代SMT 技术已成为国际上*热门的新一代电子组装技术，被誉为电子组装技术一次**。作为“世界工厂”的中国，目前SMT 生产线的保有量不下上万条，是名副其实的SMT 生产大国。但由于SMT 投资大、技术性强，对于很多初涉这一领域的国内企业来说，面对型号众多的SMT 生产设备如何选型建线，仍是一个复杂而艰难的工作。本文将对SMT 设备作一概括介绍，以供企业SMT 建线时参考。
1 SMT 设备：贴片机的选择*为关键 一般SMT生产工艺包括焊膏印刷、贴片和回流焊三个步骤，所以要组成一条完整的SMT生产线，必然包括实施上述工艺步骤的设备：印刷机、贴片机和回流焊炉,如图1所示是一条典型SMT生产线。由于贴片机往往会占到整条生产线投资的70%以上，所以贴片机的选择*为关键。本文将这三种设备的基本情况进行介绍。 1.1 贴片机 1.1.1 贴片机分类 目前生产贴片机的厂家众多，结构也各不相同，但按规模和速度大致可分为大型高速机（俗称“**机”）和中型中速机（俗称“中档机”），其他还有小型贴片机和半自动/手动贴片机，本文将不作介绍。一部大型机的价格一般为中型机的2 至4 倍。生产大型高速贴片机的厂商主要有松下、西门子、富士、环球、安必昂、日立等；生产中型中速贴片机的厂商主要有JUKI、雅马哈、三星、索尼、Mydata 等。
无论对于大型机厂商还是对中型机厂商来说，所推荐的SMT 生产线一般由2 台贴片机组成：一台片式Chip 元件贴片机（俗称高速贴片机）和一台IC 元件贴片机（俗称高精度贴片机），这样各司其责，有利于整条SMT 生产线发挥出*高的生产效率。但现在情况正发生着改变，由于很多厂商都推出了多功能贴片机，使SMT 生产线只由一台贴片机组成成为可能。一台多功能贴片机在保持较高贴片速度的情况下，可以完成所有元件的贴装，减少了投资，这种贴片机颇受中小企业、科研院所的青睐。典型机型有YAMAHA雅马哈贴片机YV100XGP。
100XG在生产过程中，实现了大小吸嘴自动飞行换嘴，吸取QFP、BGA、连接器的多功能贴装头以及点胶头。因此XPF **的将高速和多功能的特点集合在一台贴装机上，使整线中的各台贴片机的性能得到了平衡，实现*佳的生产线优化和机器间无浪费运转，*大限度地提高了贴装的品质和生产线的效率。