起重机械作为一种重型设备，它需要具备高质量及高效率运行稳定性，以确保在运行工作过程中绝对安全。在我国，起重机械设备相比于国外在技术安全方面还存在较大差距，而伴随该设备在城市工业中的使用效率提升，它的安全事故隐患也逐渐暴露出来，为施工阶段带来一定风险。
1 起重机械常见事故及其发生原因
起重机械常见事故种类较多，但无论那种类型都会带来极为严重的事故后果。文章主要介绍以下常见事故类型，并对其事故发生原因进行分析。
1.1 重物坠落事故
起重机械在进行起吊吊具或吊物作业时，其重物从高空中坠落砸伤作业人员或其他周边人员的事故就是重物坠落事故，这也是起重机械作业过程中*常见的重大事故之一 [1]。这种事故发生的*大可能性就是由于设备对吊具吊挂捆绑方式不合理，或者吊索本身存在安全缺陷问题，亦或是起重机械存在超负荷起吊问题，还有设备上限位失效或超出卷扬限度。
以上问题的产生主要原因还在于起重机械钢丝绳打绑夹角偏大，导致整个起吊设备失去平衡性，吊具吊物本身缺乏安全防护垫装置，容易形成钢缝绳断裂问题；起重机械钢丝绳本身就缺乏安全稳定性，一旦出现轻微折断或吊钩变形就容易造成松脱。另外起重机械技术作业人员缺乏必要的安全意识和对设备认识，不了解吊具及吊物的基本重量，一旦出现歪托斜吊操作也容易造成吊索的超载和扯断，使吊索出现甩动或坠落问题 [2]。*后还有上升极限位置限制器问题。起重机械设备没有安装这一重要配件，一旦起吊吊具或调物出现极限重量，超过极限位置，工作人员却并不知情而继续实施起吊作业，也会容易造成钢丝绳拉断，*终导致重物从高空坠落促成伤亡事故发生。
1.2 整机倾翻事故
整机倾翻是较为重大的起重机械事故，一般发生于露天作业情况下的塔式起重机或流动式起重机中。主要原因是大风吹刮或者起重机械自身履带运转出现异常。但究其本质原因可能还有两方面因素，首先就是露天作业情况下起重机械没有安装防风锚定装置，一旦大风狂作，起重机械无法控制平衡而被倾翻；其次，机械作业人员操作不当，配合起吊现场路基存在任何酥松滑坡，都会为起重机械倾翻创造条件 [3]。
1.3 挤压碰撞事故
挤压碰撞事故在起重机械操作过程中也较常见，而且它的危险性巨大，容易造成严重后果，例如直接导致人员伤亡。起重机械挤压碰撞事故发生状况主要分为 3 种：
①起重机械所起重吊物或吊具在起吊过程中发生摆动，摆动中的吊物挤压碰撞操作人员导致危险发生；②吊具吊物摆放不稳也会造成倾倒碰撞事故；③起重机械设备操作人员在机械运行过程中，遭受吊物回转碰撞而出现重大伤亡事故。
产生上述 3 种状况的主要原因还在于起重机械设备人员的作业操作方法不够恰当，导致起吊作业中物品的行走路线出现偏差，而且有时起吊速度过快导致吊物产生较大惯性也会使其发生剧烈摆动，发生人员碰撞挤压事故；另外起重机械辅助指挥人员如果站位不准确，导致操作指挥不当也会使设备吊物吊具摆放位置不当而造成挤压碰撞事故 [4]。
1.4 人员高空坠落伤亡事故
人员高空坠落伤亡事故具体指的就是从事起重机械的工作人员在机械上坠落所引发的伤亡事故，这种事故常出现在对起重机械进行维修与安装的情况下。其中，高空坠落具体表现在对起重机械吊笼检查与维修时出现的坠落，另外还有在跨越起重机的情况下导致的坠落。与此同时，在对可升降塔节进行拆卸与安装的时候，会发生塔节与工作人员同时坠落的事件 [5]。
而具体的原因如下：首先，起重机械作业工作人员的态度不认真，亦或是违章作业，因为操作的方法不合理，且安全防护措施不到位，直接引发了事故；其次，起重机械结构的设计存在诸多不合理之处，且材料质量的使用难以满足规定的要求，防护杆的高度也没有达到标准，所以，一定程度上提高了事故发生的几率；*后，对起重机械检查与修理的工作人员，所采用的拆装方法与安装方法不合理也同样会引发安全事故。
1.5 电击事故
电击事故具体指的就是在起重机械作业过程中，工作人员接触到带电体所引发的触电事故。因为起重机械的作业环境就是有电作业，所以电击事故的发生几率也相对较高 [6]。其中，电击事故具体表现在以下方面：①如果起重机械的司机室被设置于滑触线的相同侧，那么司机在上下起重机的时候，很容易与滑触线触碰，进而引发触电事故；②当起重机械露天作业的过程中，会与高压输电线相互触碰。而塔式起重机位于高压输电线的旁侧，因而在伸臂亦或是变幅与回转的时候也很容易与高压输电线相互触碰，导致起重机械带电，使得工作人员触电；③起升钢泛绳会与触线相互碰撞，具体指的就是吊运的时候吊物触线剧烈的摆动，导致起升钢泛绳与滑触线相接触，进而引发触电事故。
发生以上事故的主要原因有：①起重机械的司机室设置存在不合理之处。通常情况下，司机室不允许和滑触线设置在相同侧，而且，起重机与滑触线端侧相互靠近的位置也并未设置防护板；②指挥不正确且实际操作不准确。另外，当起重机械位于高压电线之下作业的过程中，安全防护措施的选择不合理，导致起重机械触电并带电，使得工作人员触电；③对起重机械电器设施的维修不**不及时，同样会增加漏电的几率。同时，起重机械司机室并不具备安全防护绝缘垫板，所以司机会在设施漏电的情况下触电；④吊运的方法不正确，出现歪拉斜吊的现象，与安全规程不吻合 [7]。另外，起重机械与触线端
侧相靠近的位置并未设置出滑触线防护板，导致起升钢泛绳与滑触线相接触。这样一来，起升钢泛绳就会带电，使得作业工作人员触电。
1.6 其他事故
对于起重机械而言，发生���故的种类很多，像是电器火灾事故。与此同时，因为起重机械安全装置不**，亦或是检修不及时也同样会引发事故。2 起重机械常见事故的风险控制研究
2.1 政府部门应加大监管力度
政府相关部门要做到监管工作到位，加大对起重机械设备的监管工作力度，坚决严把质量关，不能让任何缺乏资质或质量保证的技术操作人员或设备进场。如若发现问题，立刻进行限期整改，加大惩处力度，杜绝一切违规操作及质量纰漏问题。而且在对那些由于起重机械导致作业过程出现伤亡事故的责任单位要进行一定程度的相应惩处，避免同类问题再次发生。
2.2 施工单位应定期检验并维修起重机械设备
施工单位要对起重机械设备进行定期检验维修工作，*大限度消除一切安全隐患和设备病害，绝对不能让起重机械带病作业。通过安全质量认证、生产制造商生产许可认证来对起重机械设备形成严要求，坚决取缔那些安全标准、质量标准不合格产品，直接在出厂环节就将其掐断，避免出现后顾之忧。当然在安装维修方面，企业也要要求相关部门拥有合格技术认证证书及从业人员资格证书，要求其技术操作人员和维修人员均拥有一定资质才可以参与到设备运维过程当中 [8]。
2.3 重视起重机械设备安装与拆卸工作
注重起重机械设备的安装，拆卸作业，构建相对安全完善的企业内部大型机械管理机制，严把安装、拆卸关卡，这也是影响设备正常运转的*关键环节。因此企业及施工单位要结合起重机械作业特性，制订相对应的周密起吊作业实施方案，做好施工机械、吊装器具及技术核算方面相关准备，明确相应岗位作业人员分工作业内容，并做到合理安排工期，实现对作业流程的合理规范，保护好现场作业环境，以达到时刻控制甚至预控作业危险点的实际目标。
2.4 施工单位贯彻并落实施工管理工作
施工企业必须要重视施工管理工作的作用，始终遵循施工规范开展施工，确保作业安全。如果是无证作业工作人员，坚决不允许上岗，并且对违章操作的行为进行及时地纠正。若施工现场的环境相对复杂，则应当积极建立机械管理机制。另外，必须要重视起重机械安装与拆卸的作用。由于起重机械安装与拆卸的危险系数较高，因此应当**掌握机械本身特点，只有这样才能够保证起重机械安装和拆卸的效果 [9]。与此同时，还应当与起重机械作业状况相互结合，合理地制定出完善实施方案。其中，需要积极开展准备工作，包括工作人员、技术核算与吊装器具等内容，而且要对工作人员工作进行合理地划分，确保工期安排的合理性，对作业流程进行**规范。另外，要**保护施工现场的作业环境，采取具有针对性的措施来控制危险点。
2.5 积极开展起重机械作业工作人员安全技术培训
为了有效地规避起重机械事故，*重要的就是积极开展安全技术培训活动，并组织作业人员参与其中，只有通过考核以后才能够上岗。另外，必须要始终遵循起重机械的操作技术规范进行，严格培训起重机械的从业司机、指挥工作人员以及起重司索工作人员，确保其更好地掌握安全技术。基于此，还应当有效地提高其安全技术素质，在通过考核以后再从事工作。要想使得工作人员对工作内容更深入地理解，更**地开展工作，就需要在现场讲解与编制作业指导的基础上，合理地制定出相应的施工方案与设计验算等多种文件，总结并汇编管理文件，确保工作人员在使用过程中查阅更加方便。
3 结束语
综上所述，在社会经济快速发展的背景下，使得起重机械行业的发展速度不断提高，而起重机械在自身质量、种类与规格，甚至是性能等多个方面都取得了理想的成绩。但是，在实际使用的过程中，事故发生几率仍然很高。为此，文章对施工现场起重机械常见的事故类型，发生原因等进行了阐述，并给出了其事故风险的控制措施。因此，应该基于技术培训教育、安全意识、政府政策等多方面来协调管理起重机械设备作业操作，实现现场监督、现场协调和现场紧急应急机制，为设备作业万无一失奠定前期安全操作基础，尽早扼杀风险因素，做到有备无患。
