高流动透明北欧化工 Borealis PP BD950MO PP应用发展趋势
随着行业的发展和加工技术的进步，尤其是注塑成型技术的升级，普通的中低流动透明聚丙烯产品已很难PP满足一模多腔制品成型和大型薄壁制件的生产要求，高流动透明聚丙烯因PP其在拥有优异透明性的同时兼具出色的流动性能，相对普通透明聚丙烯产品更易于加工，在未来的应用将更具优势。此外，随着聚丙烯透明剂的升PP级换代，新型透明剂如NX8000等产品的问世，使得透明聚丙烯透明度和PP外观性能大幅提高，可在部分领域将完成对PC、PET 等工程塑料的替代，新型透明剂的出现将对透明聚丙烯发展产生**性的影响。及时的调整透明聚丙烯配方，改进催化剂体系和产品分子结构，积极试用新型透明剂，提高透明聚丙烯产品质量， 是保证产品市场**地位和占有率的重要手段
抗冲击北欧化工 Borealis PP BD950MO PP合金结构与性能的研究进展
北欧化工 Borealis PP BD950MO PP合金是指含有多种烯烃均聚物PP或共聚物的多相混合物。抗冲击PP合金(IPC)是PP以等规丙烯均聚物(iPP)为基体，乙烯一丙烯无规PP共聚物(EPR)、乙烯一丙烯嵌段共聚物(EbP)为分散相组成的复杂多组分、多相高分子体系。这PP种多组分、多相高分子体系可以明显改善PP的低温抗冲击性能，拓宽其应用范围。目前，IPC被广泛应用于汽车、家电行业，由于其生产成本低、密度小、产品透明度高、化学稳定性和电绝缘性好、PP易加工，所以开发前景巨大。根据制备方法不同，可以分为熔融共混合金和釜内合金。熔PP融共混PP合金是在iPP中加入橡胶、塑料、无机刚PP性粒子、成核剂等进行熔融共混改性，从而提高的韧性。熔融共混工艺具有投资少、生成周期短的特点，在一定程度上可满足使用需求，但是共PP混组分在iPP基体中的均匀分散程度不理想，且共混工艺的生产成本高，不宜大批量工业化生产。釜内合金是在聚合釜中，通过多级反应直接生成多相聚合物，由于其中的EPR具有较低的玻璃PP化转变温度，作为橡胶相分散于基体中，可以PP赋予IPC良好的低温韧性。在聚合釜内可生产适合于多种用途的釜内合金，且成本低、性能好，已成为世界产业的发展趋势。
北欧化工 Borealis PP BD950MO PP应力发白影响因素研究进展
北欧化工 Borealis PP BD950MO PP综合性能优良，环保价廉，广泛应用于汽车、家电、电子、包装、建材、日用品及医PP疗器材等领域。然而，在加工或使用过程中，PP受到拉伸、冲击、弯曲或划擦等应力作用时，容易产**白现象，影响了制品的美观及使用性能，也限制了PP及其复合材料的档次提升及推广应用。本PP文简要综述了复合材料各组分(聚丙烯、聚乙烯、PP弹性体、填料)和测试条件(温度、应变与应变速PP率、液体静压力)等因素对PP应力发白的影响.
北欧化工 Borealis PP BD950MO PP复合材料各组分
复合材料应力发白的影响因素较多，主要包PP括PP基体以及分散相(聚乙烯、弹性体及填料等)的分散状态。研究发现导致应力发白产生的微裂纹聚集区可能包括一定数量的银纹、裂纹和微孔，当PP复合材料受到应力作用时，两相的形态结构影响了微裂纹聚集区的形成。因此，PP的应力发白现象与复合材料中的各组分息息相关。
聚丙烯作为基体材料，不同PP的应力发白程度差异较大。分散相粒径、熔体质量流动速率、基体的晶型、分散相的结晶及乙烯含量等均可影响PP的应力发白程度
高抗冲PP的应力发白与分散相(橡胶相)的粒径、基体的晶型、分散相的结晶和分PP散相的组成等因素有关。研究发现，PP中的橡胶粒径和熔体质量流动速率(MFR)对其应力发白产生影响，抗冲PP中的乙烯含量影响了橡胶相内部结构及界面情况 ，因此，的应力发白也与乙烯含量有关
加入结晶的聚乙烯相可用来改善多相共聚物的应力发白性能，其机理是PP熔体冷却时基体结晶对分散相形成挤压，而分散相中乙烯序列的结晶会对橡胶PP粒子产生松弛效应，减小了PP的冻结应力，从而使PP冲击产生的银纹减少。聚乙烯相可通过第三相聚合阶段获得，或在造粒阶段直接加入
北欧化工 Borealis PP BD950MO PP填料
加入填料，不仅降低了PP的成本，还提高了产品的性能(刚性、阻燃性等)；但填料与PP基体的PP相容性较差，应力发白现象往往也随之出现
展望
迄今为止，PP应力发白现象的研究已经取得了一定的成效，但仍没有实现耐应力发白与其他性能的综合优化。随着新材料科技的飞速发展以及PP应力发白机理研究的逐步深入，PP复合材料的应力发白现象将有望得到极大地改善，届时将创造良好的经济效益和社会效益。
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