美国阿莫科 Amodel A-1133 DW PPA塑胶原料既有半结晶态的，又有非结晶状态的，它的玻璃化温度在255华氏度左右，基本上，非结晶态的PPA塑料都主要用于要求阻隔性能的制件上，而半结晶态的PPA树脂责主要用于注塑加工，同时也可用于其它熔融加工工艺。
美国阿莫科 Amodel A-1133 DW PPA塑胶原料它自身在很宽范围的湿度和温度环境下，仍然能够保持非常好的强度和硬度，可以在传统的尼龙和聚酯所无法替代的应用中替代金属。
聚对苯二酰对于PPA塑料的热变形温度能够高达300摄氏度以上，连续使用的温度也可达到170摄氏度，能够满足制品所需的无论是短期的还是长期的一些热性能。
美国阿莫科 Amodel A-1133 DW PPA塑胶原料能够在很宽广的温度和湿度环境中保持非常优越的接卸性能，强度和硬度，以及耐疲劳性和耐蠕变性。
增韧级的PPA结合优越的韧度与一定范围的硬度和柔性，在扣件中，要求一次性使用的钢性以及重复性使用中挠屈性的良好选择。
美国阿莫科 Amodel A-1133 DW PPA塑胶原料提供特殊品级的产品应用可用于需要喷涂或者电镀的表面，防火性和耐乙醇性及反身性要求的应用。
PPA塑料具有非常优越的表面光泽性，可以对其进行着色而避免了表面喷涂，从而有助于降低表面划痕和刮痕的明显程度。
美国阿莫科 Amodel A-1133 DW PPA塑料分为很多种不同级别不同类型，有耐高温的PPA，特殊的PPA,医疗级别的PPA，导电级别的PPA，能够抵抗紫外线的PPA，能够很好的脱模的PPA，环保PPA，高抗冲PPA，阻燃级别的PPA，PPA合金材料，导电PPA，加碳纤PPA等等，基本上功用的PPA材料比脂肪类的聚酰胺材料都要更加稳固，对于水分的敏感性也想对较低，热功用性能也更好，并且不论是蠕变货这是耐化学品功用都好得多。
美国阿莫科 Amodel A-1133 DW PPA材料能够耐汽油，耐油脂，以及冷却剂等等化学品的能力也相对都比尼龙类的其它材料强很多，总的来说，基本上所有的聚酚胺类材料都会吸收一定的水分，这样就会出现增塑作用，或者出现尺寸改变的现象，但是PPA塑胶原料，它在聚酰胺材料类，吸湿率相对要低很多，并且PPA塑胶材料它的加工性能也是很好的，一般来讲，绝大多数PPA材料都是采用较传统的注塑方法进行加工的，把PPA原料进行预热干燥，事其的湿度低于百分之零点一的水平，然后再装入热密封的金属袋子里或者是盒子里面，这样这些容器就能够保证PPA原料在进行加工之前可以不用再进行干燥处理，这样注塑出来的产品机型性能*佳，有的厚壁部件，由于冷却时速度比较慢，那么可以在相对低的模温下进行注塑加工，模具的温度对于成品部件的表面外感*佳化是至关重要的。
聚邻苯二甲酰胺树脂清洗工艺的研究
聚邻苯二甲酰胺( PPA) 纤维具有高强度、高模量、耐高温、耐酸碱、质量轻等优异的物化性能，被广泛应用于航空航天等**领域和民用领域，其作为增强材料在复合材料中也具有广泛的应用。
对苯二胺和对苯二甲酰氯在低温的条件下剧烈
反应生成PPA 树脂，在工业化生产过程中通常采用分段反应，将原材料溶于适当的有机溶剂( N-甲基吡咯烷酮，NMP) 来吸收反应热［4 － 5］。同时为了降低PPA 分子之间的相互作用力，提高PPA 在溶剂中的溶解能力，需要在体系中加入一定量的无机盐如氯化钙等［6 － 7］。PPA 聚合反应过程中产生的副产物HCl 如果不及时除去，会造成粉体的降解; 含有无机盐的PPA 树脂在纺丝时会使过滤器的使用周期缩短，组件压力上升速度快，影响组件的使用寿命; 同时副产物和无机盐还会与浓硫酸发生反应，造成纺丝过程中的气泡难以脱除等。因此作为添加剂使用的物质在反应完成后必须通过对初生的PPA树脂进行洗涤予以除去，否则将会直接影响到PPA树脂在后道中的应用
美国阿莫科 Amodel A-1133 DW PPA树脂工业化生产中采用的NMP 具有很好的水溶性，氯化钙在水中也具有很好的溶解性，因此可以选择脱盐水来洗涤PPA 树脂。当有机溶剂和助溶剂被洗涤析出时，PPA 树脂内部就形成了含有大量空洞的蜂窝结构［10 － 11］。这种蜂窝结构的形成有利于PPA 树脂在浓硫酸中的溶解，缩短PPA粉体配制成纺丝浆液的时间，降低纺丝浆液的降解，能够生产出具有较高强度、较高模量的PPA 纤维。由于有机溶剂和助溶剂没有参与到PPA 树脂的聚合反应中，并且反应前后物料均匀混合的状态没有改变，即有机溶剂NMP、氯化钙助溶剂以及其它小分子杂质颗粒依旧均匀地镶嵌在PPA 树脂的蜂窝结构内部，如果清洗不充分，以上杂质不能完全去除，将造成PPA 树脂的纯度不够，会对后道纺丝以及PPA 树脂的贮存造成影响。传统的PPA 树脂的清洗方式是使用脱盐水作为洗涤介质，采用脱盐水打浆，带式滤洗机逐级套洗的方式对PPA 树脂进行洗涤，洗去有机溶剂NMP、氯化钙、部分金属离子和杂质，但由于聚合过程中产生的HCl 溶于水后，一直在整个套洗过程中存在，使体系呈现出一定的酸性( 体系pH 为3． 0 左右) ，对滤洗设备和输送管道会造成一定的腐蚀。
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