PPA树脂相比脂肪类聚酰胺等材料更为结实坚硬，对于水分的敏感度也更低，同时热性能也更好，而且蠕变和耐疲劳以及耐化学品性能也都要好得多。
所有的聚酚胺都能够吸收一定的水分，然后会引起增塑作用或者尺寸上会有所改变，用玻璃增强的PPA树脂有非常高的HDT值，能够耐受很高温度的短期作用。
在正常环境条件下，荷兰 DSM Grivory G16 PPA树脂通常对大多数水溶液表现出优良的抗溶性，这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用，可溶于酚和甲酚，PPA塑料并非天生就能够阻燃，根据UL94标准，阻燃级别牌号的树脂的都定级为VO。
荷兰 DSM Grivory G16 PPA塑胶原料尽管其它熔融工艺也能够使用，但是绝大多数PPA树脂还是用传统注塑法进行加工的，加工湿的树脂能使分子量降低，造成相应的机械性能上的损失。
由于荷兰 DSM Grivory G16 PPA树脂的杰出的物理以及热和电性能，尤其是较为适中的成本，都使得它有非常广阔的应用范围，这些性能和优良的耐化学性一起，使PPA塑料成为了汽车工业上许多用途的候选者。
趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的马达，将提高发动机箱的温度，使传统的热塑塑料显得不尽适用，这些新的要求使PPA塑料成为制作下述部件的候选材料之一其中包括汽车前灯反光器以及轴承座和皮带轮，还有传感器壳体和燃料管线元件，电气元件。
一种聚邻苯二甲酰胺薄膜制备方法
一种荷兰 DSM Grivory G16 PPA薄膜的制备方法,其特征在于该制备方法包括以下步骤：(1)聚合：向反应器中加入溶剂N～甲基吡咯烷酮,在氮气保护以及50～300rpm的转速下边搅拌边分别加入聚合助剂和表面活性剂,将反应器加热至70～100℃并恒温至助剂和表面活性剂溶解,然后将反应器冷却至0～30℃,加入**种聚合单体对苯二胺,使对苯二胺的摩尔浓度为0.2～0.6mol/L,在对苯二胺完全溶解后将反应器降温至?15～10℃,再加入**种聚合单体对苯二甲酰氯进行聚合,使对苯二甲酰氯的摩尔浓度为0.2～0.6mol/L,聚合过程中保持反应器处于冷却状态,反应体系温度低于70℃,同时搅拌速率升高至1000～5000rpm,继续反应,其中所述的聚合助剂加入质量与对苯二胺的质量比为：聚合助剂:对苯二胺＝(0.25～3):1,所述的表面活性剂与对苯二胺的质量比为：表面活性剂:对苯二胺＝(0.25～2):1,所述的对苯二胺与对苯二甲酰氯的摩尔比为：对苯二胺:对苯二甲酰氯＝1:(1～1.1)；(2)分散：上述反应进行到体系形成冻胶体并出现韦森堡效应时停止搅拌,向反应器中加入溶剂N～甲基吡咯烷酮,溶剂N～甲基吡咯烷酮的加入量为步骤(1)的聚合时所用溶剂的10～30倍,使冻胶体溶胀,以1000～5000rpm的转速进行高速搅拌,使溶胀后的冻胶体破碎成0.01～1mm的颗粒状胶粒,再加入分散剂,加入的分散剂的体积与本步骤加入的溶剂N～甲基吡咯烷酮的体积比为：(1～5):1,*后高速搅拌分散,得到均匀稳定的成膜悬浮液；(3)成膜：取上述成膜悬浮液,在室温下通过常压或减压过滤,减压过滤的负压为～0.1～0Mpa,滤去成膜悬浮液中的液体,得到均匀的聚邻苯二甲酰胺薄膜,将得到的聚邻苯二甲酰胺薄膜进行常压或加压干燥,加压干燥的压力为0～10MPa,干燥温度为?40℃～150℃,得到聚邻苯二甲酰胺薄膜成品。
碱溶法制备聚邻苯二甲酰胺复合膜
荷兰 DSM Grivory G16 PPA（ 简称是一种高性能高分子材料， 具有刚性分子链结构和较强的分子间氢键， 耐高温性能优异， 拥有超高拉伸强度与模量， 在国防、能源等领域具有重要应用价值。分子间强氢键作用使其只能溶解于强酸， 加工难度较大， 对加工设备、产品表征等工艺设备条件要求苛刻，。
聚邻苯二甲酰胺多孔膜的制备及表征
荷兰 DSM Grivory G16 PPA是一种典型的芳香族聚酰胺,其分子链呈刚性,具有优良的力学性能��耐热性和化学稳定性,主要用于制备高性能芳香族聚酰胺纤维。胡祖明等[2]采用干湿法纺丝制得均一性良好的PPA 纤维;美国杜邦公司[3]采用低温溶液缩聚法生产PPA 纤维;Every等，将PPA 纤维制作成燃料电池隔膜;佐佐木毅等[5]发明了一种以聚间苯二甲酰间苯二胺(PMIA)为原料的间位芳香族聚酰胺多孔膜材料。而有关PPA 多孔膜的研究迄今尚未见报道。由 于PPA 为刚性大分子,分子链间有强氢键作用,分解温度低于其熔点,无法采用熔融纺丝成形。此外,除浓硫酸,一般有机溶剂无法溶解PPA。然而,浓硫酸具有很强的氧化性、脱水性,对致孔剂的选择及脱泡过程中聚合物降解有较大的影响,因此PPA 多孔膜的制备难度较大
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