KOCETAL K300HRD

韩国可隆 POM KOCETAL K300HRD POM及改性POM老化前后的拉伸强度

与老化前相比，未改性韩国可隆 POM KOCETAL K300HRD POM经紫外光照射后拉伸强度下降较明显，老化时.为500 h时，保持率仅.84.7%，老化时.为1 000 h时，拉伸强度降至38.7 MPa，拉伸强度保持率仅.63.7%。此外，实.中发.未改性POM经紫外光照射前后的拉伸破坏方式显著不同，老化前的POM在拉伸过程中有屈服点，为.性断裂，而老化后的POM在拉伸过程中无屈服点，表现.脆性断裂。改性POM经紫外光照射后拉伸强度持率分别.到104.0%和106.0%，保持在较高水平。同时，改性POM老化前后的拉伸破坏方式相同，均表现.韧性断裂。

韩国可隆 POM KOCETAL K300HRD POM及改性POM老化前后的弯曲强度

与老化前相比，未改性韩国可隆 POM KOCETAL K300HRD POM经紫外光照射后，其弯曲强度显著下降，当老化时.为1 000 h时，弯曲强度保持率仅.为65.8%；而改性POM经紫外光照射后弯曲强度在较高水平，弯曲强度达到耐候改性的预期效果。

韩国可隆 POM KOCETAL K300HRD POM及改性POM老化前后的冲击强度

与老化前相比，未改性韩国可隆 POM KOCETAL K300HRD POM经紫外光照射后冲击.度降低明显，，老化时.为1 000 h时，冲击.度保持率迅速降至19.6%；而改性POM经紫外光照射后冲击.度降低不明显，老化时.为1 000 h时，冲击.度保持率仍在60.0%以上。

      综上所述，未改性韩国可隆 POM KOCETAL K300HRD POM经紫外光照射后，力学性能显著下降，这主要与POM样条表层.构.化密切相关。在注射成型样条的过程中，与物料温度相比，模具温度显著降低，当样条表层接触到低温模具时.然冷却，POM来不及结晶就被冻.，此时的非晶态是POM样条表层的主要形态.构，非晶层厚度为10~20 μm[8]。据报道，POM在紫外光照射过程中，主要是其非晶态的分子链降解断裂，即POM的降解首先发生其非晶态区，这与POM的热.化研究结果一致。POM经紫外光照射一段时.后，表层层0~15 μm的重均分子量保持率仅.16.0%，这直接导致POM样条表面产生缺陷，所以在力学性能测.过程中，试.极易在缺陷处断裂并导致拉伸强度、弯曲强度、冲击.度明显降低，对POM改性后，由于紫外光吸收剂.紫外光的屏蔽效应而使改性POM在老化后仍保持较好的力学性能。

POM及改性POM老化前后的质量损失及色度由于未改性POM经紫外光照射后发生连续脱甲醛的降解反应和催化断链，而分解产生的甲醛及由甲醛.化生成的微量甲酸又促进分解，加速脱甲醛反应，导致其存在明显的质量损失.因为在老化箱内模拟自然环境存在一定量的水分，POM吸收部分水分抵消了其质量损失，说明改性POM在稳定性方面明显.于未改性POM。

由于老化后的POM发生各种物理和化学变化，容易导致表观.色发生变化，致使老化后样条相对于老化前产生较**差，影响外观及使用，因而保持较低的色差在POM实.应用中具有重要意义。

结论

   未改性POM经老化500，1 000 h后，拉伸强度保持率分别.84.7%，63.7%，远低于改性POM，表明所采用的耐候改性配方具有较.的耐候防护效果。

   未改性POM经老化1 000 h后，弯曲强度保持率仅.为65.8%；而改性POM经老化化1 000 h后弯曲强度保持在较高水平，达到到107.0%。

   未改性POM经老化1 000 h后，冲击.度保持率迅速下降到19.6%；而改性POM经老化1 000 h后，冲击.度保持率仍在60.0%以上。

   改性POM的稳定性明显.于未改性POM，未改性POM经紫外光照射后表面己经白斑化，而改性POM并没有明显化。

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