阻燃PPo／HIPs合金的制备
按照汽车具体零部件的要求，设计PPO／HIPS阻燃合金。根据以上PPO／HIPs合金性能的研究，结合零部件的具体要求以及经验，得出14号配方。而配方15是在配方14做完性能测试后的改良方案，配方16、17、18以此类推，*终达到实际要求。
将所有原料混合均匀后在250～280℃下用双螺杆造粒，然后注射，*后退火，在室温下放置24小时后测试。配方14和16是先将TCP和SEBS混合均匀，在一定温度下，让sEBS充分吸收TCP；然后将剩余的原料和TCP、SEBs混合均匀，再挤出造粒、注射、退火、测试。配方18是先将TCP、SEBS、碳酸钙做母料，然后将母料和其他原料混合造粒注射。
聚苯醚／尼龙6合金的制备
美国 GE NORYL GFN1520V PPO接枝MAH的制备将PPO和研细的MAH及DCP按PPO瓜从H／DCP=100／2／O．1的配比置于搅拌机中混合均匀，并直至达到70℃，待物料自然冷却后出料。混料在双螺杆挤出机中进行熔融挤出、空气冷却、造粒。机筒至机头温度顺序为：280／290／290／290／290℃。
PoE接枝MAH的制备
将POE和研细的MAH及DCP按POE／MAH／DCP=loo／2／O．1的配比置于搅拌机中混合均匀，并直至达到70℃，待物料自然冷却后出料。混料在双螺杆挤出机中进行熔融挤出、水冷、造粒后，60．70℃真空干燥待用。机筒至机头温度顺序为：120／150／170／180／175℃。
共混合金的制备
所制备的共混合金材料包括PPO／PA6、PP∽A6／POE,共混体系中所用PA6在使用前均100℃真空干燥10小时。
美国 GE NORYL GFN1520V PPO含量对PPO／HIPS合金拉伸性能的影响
随着PPo．38含量的增加，合金的拉伸强度在增加．PPo．38的含量大于50％时，PPO的含量对合金的拉伸强度影响不大，拉伸强度仅上升了6％。这说明PPO主链的苯环结构在PPO含量大于50％时受聚烯烃柔性连的影响很小，甚至可以忽略不计。因此，客户使用PPO／HIPS合金，在重点考虑材料拉伸强度的条件下，可以选择50％的合金，从而来降低成本。
而美国 GE NORYL GFN1520V PPO中各因子含量对合金拉伸强度的趋势与PPO．38大致类似，但由于PPo．45的粘度大于PPO．38，它分子间作用力比较强，因此在PPO．45合金系列的拉伸强度大于PPO．38的。但只有在PPO含量在50％．60％之间时合金拉伸强度正好相反。
美国 GE NORYL GFN1520V PPO含量对PPo／HIPs合金弯曲性能的影响
随着美国 GE NORYL GFN1520V PPO含量的增加，合金的弯曲强度也是在增加，并且在PPO．38含量大于50％时，HIPS含量对合金弯曲性能影响极其微小，而PPO．38含量小于50％时，PPO主链上的苯环影响就远远小于聚烯烃柔性链的影响，合金的弯曲强度随着PPO含量的减少而下降。实验得出PPO．45合金系列的变化趋势与PPO．38系列大致一样，只是当PPO．45含量低于60％时，HIPS含量对合金弯曲强度的影响小于PPO．38合金系列。
美国 GE NORYL GFN1520V PPO含量对PPo／HIPS合金冲击强度的影响
在PPO含量大于60％时，PPO含量的增加即HIPs含量的减少对PPO／HIPS合金的简支梁无缺口冲击强度稍稍略有降低。这是因为HIPS的主链中没有苯环，苯环在侧链上，而PPO主链上有苯环，则HIPS相对于美国 GE NORYL GFN1520V PPO来说就是增韧剂，只不过增韧效果并不是很好。因此冲击强度随着HIPS含量的增加反而有所上升。后面有对此合金体系进行增韧研究。
抗氧剂对PPo／HIPS合金力学性能的影响
PP0树脂耐候性和耐加工效果并不理想，采用高温加工制品表面严重发黄，性能下降。在氧存在的情况下，PPO树脂在加工及使用过程中都会被破坏。因此，抗氧剂会使PP0加工及使用稳定，保持塑料良好的外观及原有的抗冲击性能。但抗氧剂1010对PPO的氧化改善并不理想。因为抗氧剂1010的熔点在110℃．125℃，而PPO的加工温度一般都在200℃以上，因此抗氧剂1010并不适合改性PPO。在后面的研究中，会对PPO树脂耐候性和耐高温加工技术继续探讨。
SEBS对PPo／HIPS合金的增韧效果
和其他增韧体系一样，增韧剂种类不同增韧效果不刚541，总体而言，SEBS的增韧效果好。SEBS与HIPS、PPO的相容性很好，当材料受到外力作用时，在共混体系中作为弹性体有效地引发银纹、阻止银纹、吸收冲击能，起到增韧的作用。
弹性体的加入使材料的韧性提高，但也给共混体系的拉伸强度带来了不利的影响，这一结果符合一般弹性体增韧塑料的规律。伸长率的增加，是由于弹性体的加入使共混体系更易于发生塑性流动造成的。
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