聚苯醚(PPO)的分子结构决定了其具有良好的热力学性能，它可在160～190~C范围内连续工作，高温下的耐蠕变性是热塑性工程塑料中较为优异的。PPO在较宽的温度范围内均能保持良好的力学性能、电性能、耐热性、阻燃性及化学稳定性等_1 J。但是纯PPO的致命弱点是熔体粘度高、成型加工性差，这影响了PPO的推广应用。真正得到工业应用的PPO其90％ 以上均为改性PPO。
聚酰胺(PA)是一种性能优异的工程塑料，它由于结晶度较高使得其具有耐溶剂性好、力学强度高、易加工等优点。但其存在冲击强度低、耐热性较差、因高吸水性造成的制品尺寸稳定性差等缺点，使得其在很多领域的应用受到限制。
为了使PA、美国 GE NORYL PX1736 PPO的性能互补，可采用共混改性的方法制备综合性能优异的PA／PPO合金。国外2O世纪80年代中期已开发出PA／PPO合金，目前产能已达到万吨级规模 2 J。国内尚有PA66／PPO合金的应用，但有关PA6／PPO合金的应用报道则甚少。因此，开展PA6／PPO合金技术的研究，有利于缩短与国外先进材料技术的差距。但由于PA6为结晶性树脂，PPO为非结晶性树脂，两种不相容聚合物的简单共混物的界面粘结强度弱，导致在应力作用下裂纹快速引发和增长，使其冲击性能和拉伸性能均较差 J，通常可加入第三组分进行改性处理。笔者在玻璃纤维增强的PA6／PPO合金中加入增容剂、增韧剂等，经双螺杆挤出机共混制备了增强PA6／PPO合金，探讨了增容剂、增韧剂对PA6／PPO合金性能的影响，以期实现PA6／PPO合金的工程化。
增容剂用量对合金性能的影响
当增容剂质量分数小于0．2％ 时，PA6、美国 GE NORYL PX1736 PPO的相容性差，成型困难；当增容剂质量分数大于1．0％时，PA6／PPO合金挤出条易拉断一J，增容剂用量过大还会造成制品发脆等力学性能下降，因此应将增容剂质量分数控制在0．2％ ～1．0％ 。
不同增容剂用量对PA6／PPO合金性能的影响。增容剂质量分数为0．5％ 时，合金的冲击强度、弯曲强度都为*大；拉伸强度及断裂伸长率的变化较小。原因是增容剂用量达到一定值时，作为分散相的美国 GE NORYL PX1736 PPO能很好地分散在连续相PA6中，形成微观相分离的均匀分散体系。继续增加增容剂用量，体系中增容剂用量过大，PA6和美国 GE NORYL PX1736 PPO间呈分子级混合，PPO在体系中只起到增塑作用，与PA6分子紧密附着，致使冲击应力直接作用于PA6分子链上 ]，使体系冲击强度、弯曲强度降低。
增容剂种类对合金性能的影响
结晶性PA6树脂和非结晶性PPO树脂是互不相容的，两者简单机械共混时分散相不稳定，注塑成型时易产生相分离，制品很脆 。为此，在生产时应加入增容剂，但不同增容剂对合金的性能影响不同。不同增容剂对PA6／美国 GE NORYL PX1736 PPO合金性能的影响用KT一5A作增容剂时，制得的PA6／美国 GE NORYL PX1736 PPO合金的冲击强度、拉伸强度及弯曲强度*高；断裂伸长率变化较小；用接枝SEBS作增容剂时合金的MFR*大，即流动性*好。
增韧剂种类对PA6／PPO合金性能的影响
在PA6／PPO合金中单纯加增容剂并不能*大限度地发挥两种塑料的优点。PPO本身冲击性能差，与PA6合金化后其冲击性能更差，所以在合金中除加增容剂外还可以加增韧剂以提高冲击性能。据报道，SEBS可作为PA6／PPO合金的增韧剂 。以此类推，SBS、接枝SEBS都可作为合金的增韧剂，另外还有自制的复合增韧剂KT一6、KT—l8也可以用于PA6／PPO合金的增韧。
不同增韧剂对PA6／PPO合金性能的影响。在PA6／PPO合金中加入不同种类、相同用量的增韧剂时，SBS的增韧效果*好，可以使合金的冲击强度达到10．5 kJ／m 。
结论
(1)美国 GE NORYL PX1736 PPO在PA6／PPO合金中的比例为20％ ～25％时，合金的力学性能较好。
(2)增容剂用量过大或过小都会影响PA6／PPO合金的力学性能，增容剂优化用量为0．3％ ～0．5％。
(3)增容剂种类对合金增容效果也有影响，采用KT一5A增容效果*好，使PA6／PPO合金的冲击强度可达9．47 kJ／m 。(4)SEBS、SBS、KT一6、KT一15都对PA6／PPO合金有增韧作用，SBS的增韧效果较其它3种好，可使合金的冲击强度达10．5 kJ／m 。
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