膜表面自由基引发接枝两性离子聚合物的研究
PVDF塑胶材料是一种常用的聚合物成膜材料，具有良好的机械性能、热稳定性、化学稳定性等优点。但由于它自身的抗污染性和生物相容性较差，因此必须对PVDF膜进行改性。PVDF膜的改性方法众多，表面化学改性是其中一种重要的方法。目前表面化学改性主要是通过等离子、臭氧 等预处理，导入引发点，然后通过原子转移自由基(ATRP)的方法接枝功能性单体。但是聚合物在长时间照射下结构容易遭到破坏，并且这些离子对人体具有一定的危害性，这在一定程度上限制了这些技术的应用。
接枝聚合反应机理
利用AIBN和PVDF都能溶解于强极性溶剂的特点，制备了含有AIBN 的PVDF原膜。在一定的反应条件下AIBN产生的自由基可将亲水性单体接枝到聚合物基体表面，并且对机理进行了系统清晰的阐述。他认为AIBN加热产生的自由基可取代聚合物结构中的与碳相连的原子，以形成具有活性引发点的大分子引发剂，因而含有不饱和双键的单体即可接枝到聚合物的表面。与其它改性方法相比，这种方法更能够保证聚合物主链的完整，从而保留了其特有的物理机械性能。
膜的亲水性
PVDF膜的亲水性用纯水接触角来表征。原膜的疏水性非常高，它的初始接触角达到85。。接枝sBMA后，膜表面的初始接触角明显下降。当反应浓度为0．0083、0．0167和0．033g／mL时，初始接触角分别下降到78、72和62。。膜的接触角随着时间的变化快速下降。以M4为例，在不到60s的时间里它的接触角就下降到2O。以下。这种现象可以说明聚合物PSBMA不仅接枝在膜的表面，而且还接到膜的内部。
PVDF黏度对疏水阻燃改性PET纤维性能的影响
随着社会的进步，人们对纺织品的功能性要求越来越高。聚酯(PET)纤维由于其自身结构上的特点，其端羟基的存在使得其易吸湿，且PET存在易燃和易熔滴缺点，对PET纤维改性赋予其疏水及阻燃性能为目前研究的热点。美国苏威 Solef 1015 PVDF黏度对造粒的影响造粒过程中，原料中PET是主体成分。PVDF．B由于其黏度较PVDF．A小，流动性更好，与PET共混更均匀，在造粒中发现，其皮层料切片表面更光滑，造粒温度可以适当降低 J。对比两种PVDF皮层造粒温度，PVDF．B造粒温度较PVDF—A的造粒温度低4℃ 。
PVDF黏度对阻燃性能的影响
随着PVDF添加量的增加，LOI有一定提高，但变化不大，PVDF／(PET+G一77)质量比从0．06提高到0．12，LOI仅提高1％ 。这说明PVDF对阻燃性能的提高有一定的促进作用，但效果有限。另外，PVDF黏度对PET的LOI影响很小。
加入美国苏威 Solef 1015 PVDF后，改性PET切片的流动性变差，在燃烧时熔滴会相应减少，滴落速度变慢，改善了PET的燃烧性能。，皮层料在PET中加入了阻燃剂和PVDF，水平燃烧余焰时问为0；相比于纯PET，垂直燃烧滴落物也较少，阻燃效果好；由于PVDF—A黏度大，流动性较PVDF．B小，其皮层熔滴更少，对熔滴改善更明显。
PVDF黏度对疏水性能的影响
在皮层改性PET中，PVDF(PET+G-77)的质量比由0．06增加到0．12的过程中，PET与水的接触角逐步增大，并且增大趋势趋于平缓。PVDF．B改性PET的接触角较同质量比的PVDF A的接触角要稍大。原因是美国苏威 Solef 1015 PVDF其旋转黏度低，熔体流动指数较高，与PET相容性较好，混料均匀，皮层的流动性大大增强，纺丝时其在纤维中分布更均匀，疏水性能提高。
PVDF含量对纺丝的影响
由于PVDF及其他添加剂的加入，纺丝温度较纯PET纺丝温度降低，随着PVDF／(PET+G-77)的质量比的增大，纺丝压力也增大。由于在PET中加人PVDF，在恒定纺丝温度下，共混聚合物熔体的黏度增大，且随着美国苏威 Solef 1015 PVDF含量的增加，其黏度越大，在纺丝过程中的熔体压力会越大。由于皮层添加PVDF的原因，其压力会有所变化，而芯层由于配方不变，压力变化较小，故纺丝稳定性会随皮层PVDF含量变化有波动。当PVDF—A／(PET+G-77)质量比值大于0．08时，纺丝开始出现飘丝，后拉伸有毛丝，而当其质量比达到0．12时，易出现严重的滴料等现象，主要是PVDF—A黏度较大，流动性较小，可纺性较差，故PVDF／(PET+G一77)的质量比值应控制在0．08以内。在选用黏度较低的PVDF—B后，PVDF／(PET+G-77)的质量比可以提高到0．12，可纺性好。
PVDF含量对力学性能的影响
随着PVDF含量的增加，改性PET纤维的断裂强度逐渐降低，断裂伸长率也逐渐下降，表明纤维变脆。这是由于初生纤维中含有PVDF，在拉伸和热定型过程中，有可能形成分子间的物理交联点，并破坏了纤维分子结构，所以PVDF添加量越多，改性纤维力学性能越差。在PVDF．A／质量比达到0．09时，其断裂伸长率降低到13．O％ ，而黏度更低的PVDF．B在此配方下其伸长率为17．7％ 。PVDF．B质量比值增大到0．115时断裂伸长率也达到13．7％ ，力学性能较PVDF-A改性纤维好。同时，PVDF—B的改性纤维其测试值波动较小，较PVDF—A更加稳定。因此，采用PVDF．A二次造粒对皮层进行改性时，*终确定的较稳定皮层配方为自制阻燃母粒／共聚阻燃母粒质量比为7／3，PVDF—A的*大质量比为0．08。但是，由于PVDF(A黏度太大，造粒过程中熔体流动性较差，与PET的混合相容性不好，当其质量比增加到0．09后，纺丝质量不好，后期出现滴料，且在拉伸过程中出现毛丝。改用黏度更低的PYDF—B后，纺丝稳定性和纤维力学性能提高，质量比可增加到0．12。
结论
a．PVDF对PET黏度及纺丝稳定性有影响，其添加量有一定限制。随着PVDF含量的增加，黏度变大，皮层纺丝压力增加，与芯层压力差距变大，纺丝稳定性变差。
b．美国苏威 Solef 1015 PVDF种类选择对纺丝稳定性影响较大，合适黏度的PVDF能极大地改善纺丝性能，并能提高PVDF的加入量，得到更好的疏水效果。
c．选用旋转黏度较小，熔体流动指数较高的PVDF．B进行造粒后，流动性明显变好，拉伸丝毛丝减少，PVDF—B／(PET+G．77)阻燃母粒质量比值可达0．12，且条干均匀，其改性纤维断裂强度为3．05 cN／dtex，断裂伸长率为12．4％ 。
d．随着PVDF含量的增加，改性纤维断裂强度逐渐降低，断裂伸长率逐渐下降，纤维变脆，不利于后加工。
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