东莞市常平吉瑞塑胶原料贸易行
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主营:美国杜邦PA66系列、TPEE系列、POM系列、PA6系列、PBT系列、PA12系列,铁氟龙系列、PET系列、德国巴斯夫PA66系列、ABS系列、PA6系列、碳纤导电料系列。
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产品详情

增韧PA6

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  • 产品名称:增韧PA6
  • 产品型号:增韧PA6
  • 产品展商:尼龙
  • 发布时间:2018-07-17
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简单介绍
增韧PA6具有耐冲击性,其机械性能常受结晶化程度的影响。尼龙大都不溶于有机溶剂,而碱性强,但能溶于强酸中,发生水解。可作为尼龙溶剂者有酚和间甲酚等。尼龙受紫外线照射易老化,室外使用时须添加紫外线吸收剂。增韧PA6非常强韧,具有良好的耐磨性及磨擦小等优点,可做衣料、牙刷、丝绒、机械零件(如齿轮)、胶片、人造皮革及电线表皮等。
产品描述

高强度阻燃导电尼龙材料制备

     尼龙(PA)作为工程塑料具有较高的强度、优异的耐热性能、良好的尺寸稳定性等特点,广泛用于机械、汽车、仪表等领域。随着电子工业及信息技术产业的迅速发展,对于功能性聚合物材料的需求越来越迫切,导电PA具有易加工、尺寸稳定性好、电阻率可调节幅度大等特点,在微波吸收、电磁屏蔽、井下作业等领域备受欢迎。另外,随着欧盟RolS指令的提出,无卤阻燃已成为阻燃材料发展的必然趋势口。因此,增韧PA6制备具有优异导电性能、阻燃性能、加工性能的高强度PA材料以适应产业发展需求,满足特殊场合对尼龙材料高导电性、高阻燃性、高强度的使用要求

 

     在高强度阻燃导电PA66材料的制备中,导电填料采用CB和CF复合体系,并适量增加导电填料中CF的含量,再配合红磷母粒,增韧PA6可有效兼顾材料的导电性能和阻燃性能。(2)采用低相对黏度的基体树脂可明显提高材料的加工性能,改善相应制品的外观质量。(3)以牌号为EPR24的PA66为基体树脂,当红磷母粒质量分数为12%、导电填料中CB与CF质数为40%时,所制备的高强度阻燃导电PA66材料的阻燃等级达到uL 94 V_0级,P 为7.6×10 Q,弯曲强度,拉伸强度和缺口冲击强度分别为298,210 MPa和20 kJ/m2,完全满足客户要求,已成功应用于某电力系统部件。                     

     玻纤增强尼龙广泛应用于电子、电气、汽车等领域,因此无卤阻燃玻纤增强尼龙新材料的研究和开发是十分重要的,增韧PA6特别是于2006年7月1日正式实施欧盟RoHS指令,《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》,对无卤阻燃材料的研究更得到了各国的高度重视,产品的市场需求也更加迫切。

     对玻纤增强材料,其*终性能不仅取决于增强体和基质的性质,而且也决定于两相界面的性质。作为基质和增强体闻的桥梁,界面是复合材料非常重要的微观结构,其对材料的物理、化学和机械性能都有着重要的影响,然而纤维和基质尼龙间的作用是较弱的,因此改善的界面粘结程度是非常重要的,也是复合材料研究的热点。

     高分子材料按特性分为塑料、橡胶、合成纤维,它们正迅速代替传统的钢材、金属及木材、棉等天然聚合物,广泛应用于国民经济的各个部门,已成为现代生活中衣食住行用各个方面不可缺少的材料。目前高分子材料的年产量中,塑料约1.5亿吨,合成纤维O.3亿吨,合成橡胶约O.1亿吨,而且每年还有增加的趋势。但是大多数高聚物及天然高聚物属于易燃、可燃材料,增韧PA6在燃烧时热释放速率大,热值高,火焰传播速度快,不易熄灭,有时还产生浓烟和有害气体,造成对环境的危害,对人们的生命**形成巨大的威胁。

     近年来火灾频繁,特大火灾事故常有发生,从《中国火灾统计年鉴》中反映的火灾统计数据表明,1950年至2000年51年问,我国共发生火灾约344.7万起,死亡约16.8万人,受伤约31.9万人,直接经济损失180.4亿元,2006年,全年共发生火灾22.27万起,直接经济损失17.2亿元,其中重特大火灾200起,死亡1517人,受伤1418人,直接财产损失1.7亿元;农村共发生火灾7.3起,死亡1026人,伤783人,直接财产损失4.0亿元;城乡居民住宅共发生火灾5.0起,死亡1093人,伤628人,直接财产损失1.7亿元;火灾给人类带来的灾难和教训是惨痛的。因此,高分子材料阻燃已经成为一个不可忽视的社会重大问题。

     增韧PA6随着人们防火**意识的提高,具备阻燃性能的材料在日常生活以及工业领域的应用越来越广泛。工程塑料作为一种应用重要程度日益提高的新兴材料,其大多面临比较苛刻的使用环境,如高温、高湿度、高电压等,工程塑料的阻燃性能在许多场合成为一个至关重要的因素,特别是电气用途,如接线柱、插座、开关等,因此,工程塑料阻燃改性亦由此成为一个日益注目课题。

 

工程塑料阻燃品种从加工、使用、成本、**等角度考虑,一般需满足以下要求:

(1)阻燃性能要高。这是对阻燃剂的*基本的要求,而且要求在尽可能小的添加量下达到一定的阻燃效果(如UL94V-O级)。

机械性能。由于阻燃剂的加入大多会对原基体树脂的机械性能造成一些降低(如抗冲击性能等),要求尽可能减少降低的程度。

(2)电性能。有些阻燃剂的加入会破坏原基体树脂良好的电气绝缘性能。在电气应用领域尤其重要,通常要求阻燃剂的加入,不改变高分子材料固有的物性,如耐热性、机械强度、电性能。

(3)热稳定性能。因为高温可使体系中的阻燃剂产生热分解,此现象尤其出现在卤素阻燃产品中,热分解产生酸性物质,进一步对塑料的机械性能产生**影响,还会腐蚀螺杆。通常对阻燃剂要求其分解温度不应太高,但在加工温度下又不能分解。

(4)加工性能。阻燃塑料品种与普通非阻燃品种相比,相对流动性较差,加工相对困难,工艺条件允许范围较狭窄。有些阻燃品种还会对加工设备造成**影响。

(5)价格。评价价格应该从阻燃剂的成本、添加量、*终阻燃塑料的比重及可回收使用的程度等因素考虑,要求阻燃剂廉价易得。

(6)毒性及环境污染问题。这在国际上历来是一个非常受注目的问题。近年来,国内在环保方面越来越重视。国内用户的环保意识越来越强,对产品的环保要求也越来越高。所以要求阻燃剂具有毒性小,在燃烧时不产生毒性气体。

(7)其他。如着色性能,镭射印刷性能等。

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