加纤30尼龙66的增强改性
加纤30尼龙66作为聚酰胺工程塑料，其*大缺点是分子结构中含有亲水的酰胺基，因此吸水性较大，导致制品尺寸和性能的变化，限制了加纤30尼龙66的应用。为了克服上述不足，可通过嵌段、接枝、共混、增强和填充等方法进行化学和物理改性，可大幅度提高其性能。为此开发了玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维、钛金属晶须、无机矿物增强的品种，其中以玻璃纤维增强尼龙*为重要。玻璃纤维增强尼龙解决了尼龙树脂吸湿性大的问题，并大大提高了连续使用温度、拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度、耐磨性以及材料的表面硬度、耐蠕变性，热变形温度，使其具有优良的耐热性，高强度、高刚性、尺寸稳定性等，此外玻纤材料易得、价廉、填充工艺比较简单。因此，玻纤增强尼龙复合材料在汽车、机械仪表、电子电气、国防**、航空等领域得到广泛的应用。
PA66的粘性较低，流动性很好，粘度受温度变化很敏感。PA66的收缩率在1％,--2％之间，为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。添加纤维是使树脂强度得到改善的*常用的方法，纤维包括玻璃纤维，碳纤维和芳纶纤维，填料包括沸石、滑石、碳酸钙、云母、玻璃微珠等，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0．2％---1％，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
纤维增强是提高树脂综合性能的重要途径，它是利用不同的方法将纤维材料(如碳纤维、玻璃纤维、复合纤维等)与基体材料复合，从而得到强度和弹性均非常高的材料。玻璃纤维增强是热塑性聚合物作为工程塑料应用的一种重要途径，玻纤增强尼龙在工程上已广泛用于齿轮、汽车工业、以及各种各样的家用电器，同未增强的尼龙相比，增强后，其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、硬度、抗蠕变性、热变形温度以及耐疲劳性均会大幅度提高；
纤维复合材料*重要的应用市场是汽车业和建筑业，其中玻璃纤维增强热塑性塑料ffRTP)是*重要的一种汽车用纤维复合材料，它轻质高强，其拉伸、弯嘧、压缩弹性模量、抗蠕变及耐疲劳特性好，可采用注射、挤出、压制、层压等多种成型方法加工，成型周期短、生产效率高，因此其应用领域在不断扩大。
纤维增强塑料是利用纤维的强度和刚度来改进塑料力学性能的。为了更好的发挥纤维在塑料中的增强作用，在塑料中纤维长度必须大于I临界长度Lc，否则其增强作用就同一般的粉末填料相同，因而目前长纤维增强热塑性塑料(LFRT)成为热塑性塑料市场增长*快的品种。纤维在材料中的状态将影响制品的*终性能，如玻纤的长度、玻纤的直径、纤维的长径比、纤维的含量、表面状态、纤维自身的强度，以及纤维在材料中的分布和取向等，同短玻纤相比，长玻纤增强热塑性聚合物具有比一般纤维增强材料更优异的冲击强度、更好的流动性能，它的成型制品外观光亮、无塌坑等缺陷，其成型收缩率小(仅0．2％)，在汽车工业中获得较多应用，年增长率高达30％，是目前国际上的开发热点，并且应用日趋增.
阻燃加纤30尼龙66
加纤30尼龙66的广泛应用，使它日益面临着比较苛刻的使用环境，如高湿度、高温、高电压等，使得其阻燃性能在许多场合都成为一个至关重要的因素，特别是在电器用途，如接线柱、插座、开关、电器外壳、汽车内装连接器、室内装潢材料、家电内零部件等，越来越多的场合要求其具有高的阻燃性，目前，尼龙66阻燃研究主要以含卤阻燃剂为主，阻燃时产生浓烟、毒性、腐蚀性气体，无论对火灾的救护工作还是灾后的恢复工作都会造成很大困难，给生产、应用、和环境带来危害，无卤阻燃剂以其低发烟量和无毒性的优点运用日趋广泛，而无卤阻燃研究主要以红磷为主，但颜色深限制了它的应用，基于以上原因，使得尼龙66无卤本色阻燃研究的要求日益迫切，成为当前研究的前沿，无卤膨胀阻燃剂不仅可赋予阻燃材料较佳的性能，而且在颜色上具有较宽的实用性，因此无卤膨胀阻燃技术以逐渐为人们所重视
用作尼龙的阻燃剂报道很多，三聚氰胺氰尿酸酯(MCA)，是一种新型高效的聚酰胺用添加型阻燃剂，由于其本身及分解产物的��毒型，迎合了当今阻燃剂向高效低毒方向发展的潮流，通过MCA的升华吸热降低聚合物材料的表面温度并隔绝空气而达到阻燃的目的[39-411。无机阻燃剂如氢氧化铝、氢氧化镁，燃烧时释放出水蒸气而起到阻燃作用，是对环境友好的阻燃剂，但其添加量较高，因此费用高和聚合物的物理性能损失使之不适于在商业上使用。蜜胺基阻燃剂作为一种无卤阻燃剂，已广泛用于聚合物，特别是聚酰胺，以蜜胺聚磷酸盐(MPP)阻燃尼龙66，MPP作为无卤阻燃剂，在尼龙体系中具有良好的效应，MPP是一种膨胀成炭阻燃剂，和其它卤素阻燃剂不同，在燃烧过程中当材料受热时在材料表面形成均匀的膨胀炭层，在凝聚相起到隔热、隔氧、抑烟、防融滴作用，从而起到阻燃作用。膨胀阻燃剂燃烧时能够抑烟并减少被阻燃材料燃烧时有毒气体的释放量，PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点，它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
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