影响纤维长度的设备因素
在螺杆及喷嘴的设计中应避免过窄以及结构上的突变，流道如果过窄的话会影响到纤维的自由运动，而产生剪切作用造成断裂；结构上如果有突变的话也极易产生额外的应力集中而破坏纤维，医疗级尼龙对挤出机及注塑机螺杆直径不应太小，以保证加料段和压缩段有足够的螺槽深度，同时要求注塑机具有一定的塑化能力，来保证每次注射所需的物料，不必提高螺杆的转速，高的转速会产生很高的剪切力从而引起玻璃纤维的断裂。采用足够大的注射料筒，可利用前一次注塑的全部冷却时间来塑化后一次注射所需的物料，可以保持较低的螺杆转速。同时应该采用比较低的背压，主要利用热传导而不是通过剪切产生的热来塑化物料。另外，注塑过程中，模具的流道及浇口尺寸的大小也会影响玻璃纤维的长度。
影响纤维长度的工艺因素
在保证料筒中聚合物粒料完全熔融的情况下，医疗级尼龙为了得到较长的纤维长度，料筒温度与通常采用的加工温度完全不同。例如在加工一般尼龙66材料时料筒温度一般采用260"C-280"C，而加工增强尼龙66粒料时采用的温度范围是280"C以上。这是因为，当温度较高如28012的时候，熔体的粘度将大大降低使得作用在纤维上的剪切力将大大减少，而玻纤的断裂主要发生在挤出机的熔融段，实验采用在**加料口加入玻纤，即后续加料的方法，同样对纤维长度的保护是有利的，采用后续加料，因玻纤是加到已经熔融的聚合物中，熔体与玻纤混合后把玻纤包起来，起到润滑保护作用。医疗级尼龙减少了纤维的过度折断和螺杆、机筒的磨损，而且有利于玻纤在熔体中的分散和分布。由此可见由于各种影响和破坏机理的相互抵消，料筒温度对纤维长度的影响并不非常显著。但从增加产量提高效率的角度看，高的温度有利于提高聚合物的流动性。熔体粘度下降，有利于玻纤长度的增加。因此，综合而言，采用更高的熔体温度对保护纤维更为有利。
影响纤维长度的因素
热塑性树脂经玻璃纤维增强后，强度、模量、冲击性能和耐热性能都得以**的提高，用途大大拓宽，短玻纤增强是玻璃纤维增强热塑性复合材料的主要增强方式，加工工艺是挤出机混合造粒，然后注塑成型，在混合和注塑过程中玻璃纤维逐渐被剪碎，*终制品中纤维长度在0．2--0．4mm范围。纤维长度是决定纤维增强复合材料*主要的因素，长纤维比短纤维具有更佳的增强效果，为了提高制品中玻璃纤维的长度，人们对玻纤增强热塑性树脂的混合以及制品成型工艺进行了大量的研究，医疗级尼龙对加工过程中玻璃纤维的断裂有了较深入的认识，但是玻璃纤维的长度却始终被限制在lmm以内。纤维长度与初始纤维长度相比大幅度下降。对加工过程中纤维断裂现象的研究，弄清楚加工工艺条件和其它各种因素对纤维断裂的影响，对于降低玻纤的断裂程度、控制玻纤长度具有重要意义。材料的抗冲击性和制品的抗破坏性都随纤维的长度增加而改善。因此，尽可能保持较长的纤维长度，对制品的综合力学性能的提高是有利的。
除温度的影响外，螺杆转速也影响玻纤的长度，螺杆转速的提高将直接导致作用在玻纤上的剪切应力的提高，医疗级尼龙而另一方面螺杆转速的提高又可加快聚合物的塑化过程，降低熔体粘度减少作用于纤维上的应力，这是因为双螺杆提供了熔融所需的大部分能量。所以螺杆转速对纤维长度的影响存在相反的两个方面。但总体而言，在进行长纤维增强热塑性塑料注塑加工的时候还是应该采用较低的螺杆转速，对获得较长的纤维长度更为有利。
材料的加工流程
(1)原料的前处理
①尼龙66：由于尼龙66易于吸水，水分的存在，在加工过程中将影响制品的性能，加工前必须进行干燥，干燥温度及干燥时间必须严格控制，在105℃条件下真空干燥12小时，若在非真空条件下干燥，温度不宜过高，不高于80℃，时间也不宜过长，以防止尼龙被氧化。
②玻璃纤维的预处理：为了提高复合材料的性能，目前已广泛采用在混合前以偶联剂对玻璃纤维进行预处理技术。为改善玻璃纤维与尼龙66之间的相容性，对尼龙体系，采用氨基硅烷偶联剂进行处理，以增强尼龙与玻纤间的界面相容性。
③阻燃剂：加工前，阻燃剂要进行超细化及偶联化处理，以增强界面间的相互作用，改善产品性能。为使材料既具有较高阻燃性又能使其机械性能达到使用标准，应对膨胀阻燃剂的粒度、粒度级配、粒度形状等物理参数进行研究。将超细化处理后的阻燃剂进行表面处理，以增加其与聚合物的亲和力，使膨胀型阻燃剂易于分散。
加工工艺
无卤阻燃玻纤增强尼龙66材料加工的主要设备是选用同向双螺杆挤出机，选用合适的工艺，同时缩短物料受热时间，有效地降低了物料的高温降解，有利于提高产品质量、降低成本。将尼龙66、阻燃剂及其它助剂在高速混炼机中混合8min，玻璃纤维从双螺杆挤出机的玻纤入口加入。挤出物经水冷后造粒，粒料在80℃干燥24h，然后进行注塑，制备各种测试样条.
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