PA6加纤30%

无卤阻燃GF／PA66的阻燃与力学性能

  润滑剂对材料阻燃性能的影响

     在玻璃纤维增强尼龙66的加工过程中，由于玻璃纤维的存在以及其他一切助剂的加入，会使样品表面变得粗糙，产生玻璃纤维外露，不和于加工且影响外观及玻纤的分散，润滑剂在玻纤增强塑料中能起到防止玻纤外露，提高加工流动性，降低螺杆扭矩，PA6加纤30%提高制品表面光洁度的作用。所以常常在原料中加入少量润滑剂皿)，以此改善尼龙66制品的外观。虽然添加量非常少，仅为0．7％左右，但是对材孝葺的各种性能也会产生或多或少的影响

润滑剂对材料力学性能的影晌

     玻璃纤维的存在，易于产生玻纤外露现象，对加工及产品性能产生**影响，为增加材料的表面光洁度，在材料中加入不同的润滑剂，并对其力学性能进行测试与对比，从而确定适于阻燃玻纤增强尼龙66体系得适宜助剂，

界面相容剂(弹性体)对材料阻燃及力学性能的影响

     虽然PA6加纤30%的弯曲与拉伸强度与其他材料相比有很大的优势，但是也正因为这两个方面的优势，它也有了自己明显的劣势一抗冲击强度低。为了改善这种状况，常在PA6加纤30%中加入马来酸酐接枝弹性体(M_A-E)，来改善尼龙的韧性和低温脆性。但弹性体的加入就不可避免地会对其他一些性能产生影响

     性体的加入，可提高材料的冲击性能，但其拉伸及弯曲性能显著下降，由于MA-EPDM弹性体为低模量物质，其分子链段具有一定的柔顺性，加入体系中后，增加了大分子链段的活动性，可吸收冲击能量，导致其冲击强度增大，但其拉伸及弯曲却下降。

PA6加纤30%材料的冲击断裂行为研究

     作为五大工程塑料之首的尼龙66，具有机械强度高、耐高温及加工流动性好等优点，已广泛用于许多领域，但其存在低温和干态冲击强度低、吸水性大和易燃烧等不足之处。为适应性能要求的不断提高，近年来尼龙66向阻燃，增强，增韧等高刚性、高抗冲、低吸水方向的改性十分活跃。因此，针对PA6加纤30%进行抗冲击改性，以获得高强度、阻燃同时具有高抗冲强度的可加工材料成为研究的热点。在玻璃纤维、阻燃剂分别添加25％，MA-EPDM添加7％的情况下，制备的高性能玻璃纤维增强无卤阻燃尼龙66，材料具有较高的拉伸和弯曲强度，较好的抗冲击性及阻燃性能可通过垂直燃烧V-0级(1．6ram)。

     断裂韧性和抗冲击性能是聚合物及其复合材料*重要的性能之一，选择适宜的方法和条件表征材料的冲击断裂行为，探讨材料结构和性能的关系以及冲击断裂机理具有重要意义

     尼龙66*大载荷为67N，完全断裂发生在0．210ms，从*大载荷之后的曲线下降方式表明尼龙66是脆性断裂；同时玻璃纤维增强的尼龙66复合材料也表现为脆性断裂，断裂发生的*大载荷E。为74N，与尼龙66相比稍高。因为玻璃纤维的加入增加了载荷，断裂时间稍有增加，断裂能是曲线围成的面积，由断裂能曲线得出，材料的断裂能增加，这是由于纤维的拔出和脱粘过程形成应力区，可吸收能量，导致断裂能增加，从而冲击强度增大。尽管GF／PA66的冲击强度高于PA66，但二者的韧性指数DI均较低且数值接近，说明其断裂过程引发能占优势，主要依赖于引发阶段，为脆性断裂。

本章小结

    1.自制的MPP阻燃剂阻燃玻纤增强PA66复合材料，随着阻燃剂含量的增加，复合材料的力学性能先提高后降低，其力学及阻燃性能在MPP为25％时可达到UL94VO级(1．6ram)，同时材料仍具有较高的力学性能，说明MPP适于玻璃纤维增强尼龙66体系的阻燃。

    2.界面改性剂MA-EPDM的存在，提高了材料的界面粘结程度，改善了材料的抗冲击性能，但其使材料的拉伸及弯曲性能略有下降。

    3.润滑剂S．100的存在，改善了加工产品的表面光滑程度，减小了玻璃纤维外露现象，提高了材料的加工性，对力学性能影响较小。

    4.尼龙66及其复合材料的冲击断裂的研究结果证明，尼龙66及GF／PA66的断裂方式为脆性断裂，断裂行为依赖于断裂过程的引发能，而受断裂扩展能的影响较小，材料表现出较高的刚性。添加MPP及MA-EPDM后，使材料断裂的*大载荷增大，表明材料界面粘结的改善，SEM形貌研究证实了这一点。同时MPP及MAEPDM的加入主要影响扩展能，材料的韧性增加，阻燃剂、玻纤与PA66复合材料结合紧密，分布均匀。

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