对我国聚丙烯技术及市场发展的认识和思考
聚丙烯(P0lYPropylene,PP)是五大通用合成树脂之一.是一种性能优良的热塑性合成树脂聚丙烯具有比重小、无毒、易加工、抗冲击强度高、抗挠曲性及电绝缘性好等优点,化妆瓶专用PP料可采用注塑、挤塑、吹膜、涂覆、喷丝、改性等多种加工手段生产各种工业和民用塑料制品.产品广泛应用于电子电器、汽车、建材、医疗、包装等领域。
生产工艺
截至2008年底.我国聚丙烯生产企业已超过80家.生产装置100余套.总生产能力780万t/,a左右.成为仅次于美国的世界**大聚丙烯生产国 目前我国已经基本上形成了溶剂法、液相本体一气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举,大、中、小型生产规模共存的生产格局。其中,连续法装置46套.生产能力为636万t/a, 占国内总生产能力的81.6%左右:此外,我国还存在大量间歇法小本体聚丙烯装置.单套年产量不足万吨.至多十几万吨.而合计能力超过100万t/a. 约占国内总生产能力的18-4% 左右。
20世纪7O年代后期.国内自主开发了间歇式液相本体法工艺 这种工艺主要利用炼厂气中的丙烯为原料.化妆瓶专用PP料原料易得、流程简单、建设周期短,在一段时间内解决了我国炼厂数量多、规模小、布局分散、丙烯资源不能得到集中优化利用的困难 引 该工艺在20世纪80年代开始得到了迅速发展 据统计.我国小本体聚乙烯装置总能力*高时曾达150万t/a以上。但这种工艺装置存在工艺落后、产品种类少、质量差、消耗高等问题.在大型先进工艺聚丙烯装置不断增多的形势下. 日益缺乏竞争力。近年来,随着国内炼油装置规模不断提高、布局优化调整、炼化一体化程度提升.国内聚丙烯主要生产商中国石化和中国石油均加大了关停原有小本体聚丙烯装置的力度.使得国内小本体聚丙烯总能力呈现逐年下降的趋势 目前.国内*大的小本体聚丙烯装置是茂名石化实华股份有限公司的17万t/a装置f多条生产线)。主要生产075、140、225、300等牌号络合型和高效型2个系列产品
20世纪90年代以来.我国化妆瓶专用PP料装置向规模化发展 这一时期.我国引进并已投产的化妆瓶专用PP料工艺主要有Basell公司Spheripol**代液相本体一气相法工艺、Amoco气相法工艺(现Innovene工艺)、ABB Lummus公司的Novolen气相法工艺中国石化在国产化**代环管法聚丙烯工艺实现工业化应用基础上.开发成功国产化**代环管聚丙烯成套技术(双环管),并建成7套生产装置,单套*大能力30万t/a。
从目前在建的聚丙烯装置采用技术情况来看.气相法工艺将主导我国新增聚丙烯产能 目前在建的19个聚丙烯项目24条生产线(含2009年新投产项目)产能合计为573万t/a.其**有17条生产线采用气相法工艺.产能合计为446万t/a.约占目前在建聚丙烯项目总产能的77.8% .而现有产能中气相法所占比例仅16.2%
国产化**代环管技术继续稳步发展.成为我国环管液相一气相本体法聚丙烯产能中*重要的力量 ,原料路线向多元化发展 随着我国煤化工产业升温.甲醇制烯烃(MTO/MTP)成为发展热点 目前国内已有3套煤基烯烃示范项目即将投产.其丙烯下游均配套建设聚丙烯装置 这些项目的建设.将为我国聚丙烯原料路线多样化发展奠定基础
虽然我国聚丙烯产业近年来快速发展. 自给率稳步提高.但国内聚丙烯供需缺口仍保持在300万t/a左右 2008年受世界范围内金融危机爆发影响.聚丙烯下游塑料制品等出口导向型产业需求萎靡,加上国内两套大型新建装置投产.进口量出现较大幅度下降.全年共进口初级形态聚丙烯树脂278.9万t.出口量4.2万t.净进15量274.7万t,同比骤减9.6%。进入2009年以来.在我国政府4万亿投资刺激经济方案及其它一系列相关经济刺激政策的作用下.国内聚丙烯消费量再次出现大幅增长.前3季度同比���幅高达18.4% .而产量同比增幅约5.6% 与之相应的是.2009年前3季度国内聚丙烯进口量高达318.6万t.出口量3.0万t.净进口量315.6万t.同比剧增53.2% 我国进15聚丙烯主要来自周边东南亚国家和地区,如韩国、我国台湾省,来自美国的进I21量也较大。此外.需要引起重视的是.中东地区近年来加快丙烯系列产品发展步伐.其聚丙烯产品在我国进口聚丙烯中所占的比例呈大幅提高的趋势.将成为影响我国聚丙烯进口及市场消费格局的重要力量
由于国内需求旺盛.我国化妆瓶专用PP料投资积极性很高.未来一段时间国内聚丙烯生产能力将有大幅提高.特别是几个***的大型炼化一体化项目以及正处于发展起步阶段的大型煤制烯烃项目对我国聚丙烯能力提高将产生大的影响 目前国内在建的聚丙烯项目(含2009年新投产项目)共2O个.产能合计573万t/a.加上“十二五” 期间可能新实施的部分项目.预计2015年我国聚丙烯产能将猛增至1 400万t/a左右.而预计届时我国聚丙烯年需求量约1 600万t左右.以国内装置满负荷运行计算.供需缺口将缩小到200万t/a左右。
催化剂
聚丙烯的快速发展很大程度上得益于催化剂技术的不断进步.我国从20世纪60年代初即开始进行聚丙烯催化剂的研究和开发 l_3 3北京化工研究院.迄今为止已开发出了N型催化剂、H型催化剂、球型催化剂、高结晶催化剂.产品主要由中石化催化剂北京奥达分公司负责生产销售 其中.N型系列催化剂已在溶剂法工艺、釜式本体法、环管本体法以及间歇式小本体法聚丙烯装置上应用.先后获得国内外**授权.并以**许可的方式向美国Phillips公司进行了转让.逐步发展为现在的Lynx系列催化剂_3_。2O世纪90年代开发成功的DQ球型催化剂.主要应用于环管工艺和三井工艺.已在包括上海石化、天津石化、齐鲁石化、扬子石化、大连石化等多套装置上成功替代进口催化剂。效果良好。
- 温馨提示:为规避购买风险,建议您在购买前务必确认供应商资质与产品质量。
- 免责申明:以上内容为注册会员自行发布,若信息的真实性、合法性存在争议,平台将会监督协助处理,欢迎举报