低收缩率PP料

低收缩率PP料生产工艺评述

     我国现有及在建聚丙烯装置所采用的工艺技术共有13种，涵盖溶剂法、间歇式小本体法、液相一气相本体法和气相法 其中溶剂法和间歇式小本体法由于工艺落后、能耗物耗较高、产品种类相对较少、装置规模偏小等劣势，正处于逐步淘汰的阶段 而在20世纪**十年代围内引进较多的釜式液相一气相本体法(Hypol工艺及国产化釜式法工艺)．因其复杂的反应系统和工艺流程设计及较高的投资使之难以适应国内聚丙烯装置大型化、经济化发展的要求．在新建项目中已基本不再采用.

Spheripol工艺 

  特点和优势 聚合工艺采用液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合：(2)产品范围宽：均聚、无规共聚、抗冲共聚、三元共聚、聚烯烃合金；(3)可生产双峰产品， 低收缩率PP料可在反应器内直接生产高MFR产品及大颗粒无需造粒产品聚合工艺采用液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合：(4)产品范围宽，包括均聚、无规共聚、抗冲共聚、三元共聚、聚烯烃合金；(5)可生产双峰产品，可在反应器内直接生产高MFR产品及大颗粒无需造粒产品：(6)工艺*为成熟，部分牌号产品所用催化剂已可国产化

     工艺特点类似Spheripol工艺。其技术水平基本达到Spheripol**代工艺技术水平 国产化成套技术． 自有知识产权催化剂．设备国产化率超过80％．建设周期短．投资低

  劣势 1需进行预聚合：不能用一种催化剂生产所有牌号产品,2可生产牌号相对较少．缺少具有独特优势的产品。

Iimovene工艺

  特点和优势 采用独特的接近活塞流的卧式搅拌床反应器和高效CD催化剂：(2)催化剂无需预处理或预聚合．且只使用一种催化剂即可生产所有牌号的产品：(3)聚合反应可以通过停止催化剂注入而快速平稳地停止(约15～2O min)，并可以在几小时后重新开车：(4)抗冲共聚产品的抗冲击性和刚性的平衡性能较好：(5)是国内*早引进的气相法工艺，部分牌号产品所用催化剂已可国产化

  劣势 产品中乙烯含量(或橡胶组分比例)不高，不能获得高抗冲和超高抗冲牌号的产品。

Unipol工艺

  特点和优势 (1)世界范围内应用*为广泛的气相法工艺．运行经验丰富：(2)采用*为简单的立式气相流化床反应器，材质为普通碳钢。且无运动部件如搅拌器或刮料器等：反应器易于放大．单线能力*大已可达65万t／a(需配备2台挤压造粒机)：(3)配合超冷凝态操作可使反应器在体积不增加的情况下大幅提高生产能力．有效节省投资：(4)采用SHAC系列高效催化剂．低收缩率PP料催化剂无需预处理或预聚合．且使用同一种催化剂即可生产所有牌号的产品：(5)产品牌号众多(167种)，性能良好，其先进产品如低温高抗冲反应器级TPO、高速电镀BOPP、低收缩率PP料高速纺粘无纺布等均处于市场**地位；(6)采用垂直式的脱气和挤压造粒系统．布局更加紧凑：(7)无需中间储存和输送．低收缩率PP料通过脱气仓可提供产品缓冲功能：(8)可选用陶氏化学公司专门针对Unipol聚丙烯工艺装置开发的UNIPAC工艺控制系统．能提供更好的生产控制性能

劣势目前冈内尚无投入运行的工业化生产装置．可借鉴经验较少

Novolen工艺

  特点和优势

     能用抗冲共聚反应器生产均聚产品(与**均聚反应器串联)．大幅提高均聚物的生产能力 无规共聚物也可以用串联反应器生产：(2)可生产超高抗冲共聚物．丁业化抗冲共聚物乙烯质量分数可高达3O％：(3)催化剂无需预聚合

劣势

     未采用PrK催化剂的装置需在挤压造粒时，脱氯、脱臭：(2)气相反应器中设置有搅拌器．反应器必须进口．且安装精度要求很高

市场简述

     近年来随着聚丙烯生产技术的不断发展和应用领域的不断开拓．我国聚丙烯生产和消费规模均以较快速度发展 根据统计，1998-2008年10年问国内聚丙烯产量和表观消费量年均增速分别达到13．5％和10．2％ ．低收缩率PP料均略高于聚乙烯 长期以来．我国聚丙烯市场呈现供不应求的紧张局面．生产装置大多保持了较高的负荷率。2008年受国际金融危机爆发等多种因素影响．我国聚丙烯消费量**出现下滑．但产量仍有小幅增长

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