膨胀型阻燃剂的改性及其在聚丙烯中应用
膨胀型阻燃体系具有低烟、低毒、无腐蚀性气体产生，对长时间或重复暴露于火焰中有极好的抵抗性、无融滴滴落等优点，特别适用于PP的阻燃。但该体系阻燃的PP通常存在两方面的缺陷：(1)阻燃剂易吸潮，较易溶于水，易从聚丙烯中析出，降低阻燃效果，(2)PP加工温度较高，需阻燃剂有一定的耐热性。因此，研究阻燃剂对PP的熔化及结晶过程的影响，改善阻燃剂耐水性及耐热性对阻燃剂应用有很重要的意义。
聚丙烯阻燃研究的重要意义
目前生产和使用的高聚物材料绝大多数都是可以燃烧的，并且燃烧时产生的热量大、温度高、容易造成不完全燃烧而冒黑烟、以及随燃烧而产生的诸如氯化氢、氰化氢、氟化氢、苯乙烯等有毒和腐蚀性气体，这些都将给火灾后逃难、救生和消防等工作带来各种新问题。
许多火灾的起始原因是电气设备发生故障所致，如漏电、短路、电弧、过载、电火花而引起的燃烧。随着社会生产的发展和人民生活水平的提高，各种家用电器，电热器具、照明灯具、电视机、空调、电风扇及电线电缆等，食品级PP原料已经广泛深入到人们的生活之中，成为火灾危险重要因素。在这些电器设备中，作为绝缘材料和结构材料而大量被使用的正是高聚物材料。因此，欲使电器火灾不发生，就要求高聚物材料在电气设备产生故障的情况下不着火，或者是着了火而不蔓延，即具有自熄性。在实际火灾中，因烟气和毒气直接致死的人数约占死亡总人数的40％以上。如果考虑到在烧死的人数中，还有多数是由于中毒晕倒后而被烧死的情况，那么，烟气和毒气将是火灾中导致人员死亡的**位原因。显然，高聚物材料在各行各业及百姓生活中使用日趋广泛，而其易燃性又给日常使用带来可怕的火灾威胁，因此，研究高聚物阻燃之重要意义不言而喻。
在一般情况下，如果把食品级PP原料高聚物材料暴露在70肛800℃以上，大火都会燃烧起来。因此，高聚物材料的阻燃性，所指都是它对早期火灾的阻抗特性，即以人员的逃难、救生或者灭火活动成为可能为条件，针对在50晰00℃的较低温度的火源或者总能量较小的火源来考虑的材料的阻燃性能。从概念上说，所谓材料的不燃性，就是不着火、不发焰、不延燃、无残烬(不阴燃)和不炭化；而所谓阻燃性，则是仅炭化而不着火、不发焰，或者虽炭化、着火和发焰，但燃烧难以扩展，即延燃(有焰)和残烬(无焰燃烧)的时间短。
因此，高聚物材料的阻燃，从广义上说，就是使易燃的高聚物材料变得难燃、使难燃的高聚物材料变得更难燃，并使其具有着火后能自己熄灭的特性，即所谓不延燃性，而且还包括不发生低烟害和低毒害等问题。
通用聚丙烯(PP)因为价格／性能指标比较低，它的应用可降低材料研制、设计费用，无论是作为日常消费品用材料，还是工业用材料，正受到极大的重视，但PP在应用中的*大缺点之一是易燃(氧指数仅为17)，发热量大，燃烧速度快，而且伴有烧滴现象，很易引起火灾，为此对PP进行阻燃，将通用PP转化为阻燃的功能PP，是拓宽其应用领域的一个很重要的措施。
聚丙烯自增强复合材料的研究进展概述
随着环境保护意识的提升、绿色环保材料的大力提倡、资源短缺的加剧，目前有研究采用植物纤维、木粉、麦秸纤维等生物基材料增强聚丙烯的复合材料；另外通过改良注射设备及工艺的方法也可以增强聚丙烯的力学性能，食品级PP原料如采用振动注射工艺制备的聚丙烯韧性大大增强，但往往由于其中添加助剂和增强材料异相或操作复杂而导致整体回收难、再利用受限
单聚合物复合材料或者说自增强复合材料是近年来国内外热门的研究领域。复合材料的各个组分虽然保持其独立性，然而*终表现出的性能却并不是简单叠加了单个组分性能，食品级PP原料复合材料在整体性能方面有重大提高。聚合物基体与增强材料在物理化学作用下得到的多项材料称为单聚合物复合材料。其中相同的物质形成了基体和增强材料两相，通过两相之问的界面结合对复合材料性能达到了增强的效果。与基体和增强体是两种不同物质的传统复合材料相比，单聚合物复合材料在熔融可回收方面有着极大的优势和发展前景，对于聚合物回收再利用有着巨大的研究价值
由于食品级PP原料的来源比较广，价格低廉，是大规模商业化利用的通用树脂之一，所以应用聚丙烯作为基体材料，制备聚丙烯自增强材料具有重要意义。2002年，由英国利兹大学提供技术，Amoco纤维有限公司在德国Gronau建立了**条年产5000t聚丙烯自增强复合材料的生产线，其产品主要用于汽车底护板。其典型的应用是用于Hereedes品牌的A级轿车的车底遮护板上。但国内研究聚丙烯自增强材料的还较少，技术和工艺水平尚未成熟．
通过在纤维表面将聚合体外延结晶融化，使得纤维与基体发生粘结。由于基体和增强体这两项在本质上属于同种物质，具有相似的化学性质，所以在熔融时会发生共同结晶，使得基体和增强体结合的更加紧密.
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