LNP VERTON RV007E PA66

美国液氮LNP VERTON RV007E PA66以其优越的性能广泛应用于电子、汽车等领域，于1939年实现工业化生产。经过近80年的发展PA66产业在规模和技术上Et趋成熟。

工艺条件改进

LNP VERTON RV007E PA66盐溶液浓度

工业上通常以质量分数50％左右的PA66盐为原料。原料中含水量高，后续工艺需增加除水设备将其蒸发除去，若能在低于PA66盐的聚合温度下提高浓度，减少水含量，必然可以节省大量能量和设备投资己二酸可以增加PA66盐在水中的溶解度，提出了一个新工艺路线，在温度55～60℃下，质量分数73．5％～77．5％的己二酸和质量分数22．5％～26．5％的己二胺混合，PA66盐的溶解度增加到70％～79％；然后在高压搅拌釜中温度升高到125～155℃，压力为0．08～0．12MPa，PA66盐溶解度高达89％～96％；此浓缩后的PA66盐溶液聚合前再补加一定量的己二PA66生产**技术分析51胺，使总的胺酸摩尔比在0．99～1．01。因聚合前己二胺的量相对较少，与以往工艺相比，己二胺的挥发损失相对较小，且在聚合前PA66盐的质量分数已高达89％一96％，大大降低了能耗。在60～110oC条件下将质量分数为60％的PA66盐溶液与固体己二酸混合，再补加己二胺，得到质量分数高达80％一85％的PA66盐溶液，此工艺利用中和反��热，既提高了PA66盐的浓度，又减少了能耗。为提高聚合前PA66盐的浓度，节省能量，设计了新工艺，PA66盐初始质量分数约为50％，出蒸发器PA66盐质量分数为70％一90％。该工艺使用两个蒸发器，将**个蒸发器中的蒸汽经换热器引入到**个蒸发器夹套中加热，利用二次蒸汽的潜热，可降低能耗。

LNP VERTON RV007E PA66降低体系温度和压力

低温熔融缩聚工艺，发现向己二酸中添加己二胺，物料熔点降低，当酸胺摩尔比为3：1时，熔点*低，约为98℃；继续添加己二胺，熔点升高，当酸胺摩尔比为1：1时，产物熔点*高达180oC；继续添加己二胺，熔点又降低。通过控制酸胺比，分别制备酸过量和胺过量的PA66盐料液，使其熔点偏离*高熔融点。在180℃左右，常压下使这两种料液充分混合，控制两股料液的流量使总酸胺比接近1：1，升温至220℃左右，进行熔融缩聚，从而在较低温度下制备高相对分子质量的PA66。将熔融己二胺加人到固体己二酸中，形成具有良好流动性的溶液或悬浮液，然后升温，进行熔融缩聚生成预聚体，*后进行固相缩聚，得到高黏度的PA66聚合物。因己二胺的熔点比较低，该工艺可大大降低熔融过程中的能耗，避免了高熔融温度导致的原料氧化问题。

LNP VERTON RV007E PA66生产已经形成成熟的工艺路线，不仅尝试新工艺路线的开发和设计新型反应器，更从理论上研究如何降低能耗，从而改善工艺生产条件。美国液氮LNP VERTON RV007E PA66界面缩聚先要把己二酸变成酰氯，然后把两反应单体分别溶解在不同的溶剂中，再进行界面缩聚，其单体成本和溶剂成本都很高，不适宜大规模工业化生产；己二腈制备美国液氮LNP VERTON RV007E PA66的工艺中反应原料己二腈剧毒，限制了该工艺的工业化应用；直接熔融聚合是在无溶剂条件下进行，显著降低了生产成本，但是反应体系温度高，聚合物易降解变色；固相缩聚在熔点以下反应聚合，解决了熔融缩聚反应温度高所引发的问题，但是提高固相缩聚的反应速率是实现固相缩聚PA66工业化应用的关键。间歇化工业生产产品种类多，灵活性高，但难以实现大批量的生产；目前工业上基本上采用连续生产工艺，该工艺应用广泛，产品品质均一产量高。板式塔作为预聚反应器可同时进行浓缩和聚合的过程，两相流动保证物料的充分混合和热量的均匀传递，物料停留时间短，预聚物相对分子质量分布窄，品质均匀，板式塔为PA66预聚反应器结构设计提供了新的发展方向；具有高表面更新性能且具有高排空体积的装置是PA66终缩聚反应器结构设计的重点研究方向。

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